모든 SMT 생산 라인의 목표는 가능한 가장 높은 생산 수율, 즉 시작된 총 회로 기판 수 대비 양품 회로 기판 수를 달성하는 것입니다. 그러나 시간이 지남에 따라 아무리 훌륭한 SMT 기계 부품이라도 마모될 수 있습니다. 이러한 질문이 제기됩니다. 이러한 부품의 정기적인 교체가 높은 생산 수율을 유지하는 데 왜 그렇게 필수적이며, 마모된 부품을 사용하면 어떤 위험이 있을까요?
SMT 기계 부품의 정기적인 교체는 치명적인 고장을 방지하고 일관된 품질을 보장하는 중요한 사전 예방적 유지 관리 전략입니다. 마모된 부품은 작동하는 것처럼 보일지라도 생산 라인에 부정적인 결과를 연쇄적으로 초래할 수 있습니다.
마모된 부품 사용의 위험은 다음과 같습니다.
배치 오류 증가: 마모된 노즐과 피더는 정밀도를 잃어 부품 정렬 불량 또는 톰스토닝(한쪽 끝에 부품이 서는 현상)을 유발할 수 있습니다. 이러한 오류는 폐기해야 하는 불량 기판을 생성하여 생산 수율을 직접적으로 감소시킵니다.
잦은 기계 정지: 마모된 피더가 막히거나 결함이 있는 센서가 오류를 유발할 수 있습니다. 이러한 작은 고장은 전체 생산 라인을 중단시켜 비용이 많이 드는 가동 중단 시간과 생산 손실을 초래합니다.
부품 손상: 손상된 팁이 있는 마모된 노즐은 섬세한 부품을 부수거나 긁어 부품 손실률을 높일 수 있습니다.
속도 감소: 마모된 부품은 기계적 부정확성을 보상하기 위해 시스템이 고군분투하면서 기계 작동 속도를 늦춰 전체 생산 속도와 효율성을 감소시킬 수 있습니다.
노즐, 필터 및 피더 부품과 같은 부품을 예정된 간격으로 사전 예방적으로 교체함으로써 제조업체는 이러한 문제를 예방할 수 있습니다. 이러한 유지 관리 투자는 SMT 기계가 최고 성능으로 작동하도록 보장하여 생산 수율을 극대화하고 최고 품질의 최종 제품을 보장합니다.
모든 SMT 생산 라인의 목표는 가능한 가장 높은 생산 수율, 즉 시작된 총 회로 기판 수 대비 양품 회로 기판 수를 달성하는 것입니다. 그러나 시간이 지남에 따라 아무리 훌륭한 SMT 기계 부품이라도 마모될 수 있습니다. 이러한 질문이 제기됩니다. 이러한 부품의 정기적인 교체가 높은 생산 수율을 유지하는 데 왜 그렇게 필수적이며, 마모된 부품을 사용하면 어떤 위험이 있을까요?
SMT 기계 부품의 정기적인 교체는 치명적인 고장을 방지하고 일관된 품질을 보장하는 중요한 사전 예방적 유지 관리 전략입니다. 마모된 부품은 작동하는 것처럼 보일지라도 생산 라인에 부정적인 결과를 연쇄적으로 초래할 수 있습니다.
마모된 부품 사용의 위험은 다음과 같습니다.
배치 오류 증가: 마모된 노즐과 피더는 정밀도를 잃어 부품 정렬 불량 또는 톰스토닝(한쪽 끝에 부품이 서는 현상)을 유발할 수 있습니다. 이러한 오류는 폐기해야 하는 불량 기판을 생성하여 생산 수율을 직접적으로 감소시킵니다.
잦은 기계 정지: 마모된 피더가 막히거나 결함이 있는 센서가 오류를 유발할 수 있습니다. 이러한 작은 고장은 전체 생산 라인을 중단시켜 비용이 많이 드는 가동 중단 시간과 생산 손실을 초래합니다.
부품 손상: 손상된 팁이 있는 마모된 노즐은 섬세한 부품을 부수거나 긁어 부품 손실률을 높일 수 있습니다.
속도 감소: 마모된 부품은 기계적 부정확성을 보상하기 위해 시스템이 고군분투하면서 기계 작동 속도를 늦춰 전체 생산 속도와 효율성을 감소시킬 수 있습니다.
노즐, 필터 및 피더 부품과 같은 부품을 예정된 간격으로 사전 예방적으로 교체함으로써 제조업체는 이러한 문제를 예방할 수 있습니다. 이러한 유지 관리 투자는 SMT 기계가 최고 성능으로 작동하도록 보장하여 생산 수율을 극대화하고 최고 품질의 최종 제품을 보장합니다.
