모든 표면 실장 기술(SMT) 생산 라인은 고속 로봇 공학의 교향곡입니다. 그 중심에는 시간당 수만 개의 부품을 배치할 수 있는 경이로운 정밀도의 픽 앤 플레이스 기계가 있습니다. 그러나 가장 진보된 SMT 기계라도 가장 약한 소모품만큼만 신뢰성이 높습니다. 이러한 마모가 심한 SMT 기계 부품은 전자 제조 분야의 알려지지 않은 영웅입니다. 이를 무시하면 배치 오류, 예상치 못한 가동 중지 시간 및 비용이 많이 드는 PCB 결함이 발생합니다. 이 기사에서는 정기적인 주의가 필요한 소모품에 중점을 둡니다.

SMT 기계에서 가장 자주 교체되는 구성 요소는 노즐입니다. 노즐은 진공 흡입을 사용하여 피더에서 구성 요소를 집어 들고 운송 중에 잡고 PCB에 배치합니다. 노즐은 공구강, 초경 또는 세라믹과 같은 재료로 정밀하게 설계되었으며 팁은 특정 부품 모양에 맞게 설계되었습니다. 마모되거나 부서지거나 막힌 노즐은 부품을 집어 올리지 못하여 반복적인 "픽업 오류"를 발생시킵니다. 또한 삭제 표시 또는 비뚤어진 배치가 발생할 수도 있습니다. 작업자는 엄격한 예방 유지 관리 일정을 따라야 합니다. 현미경으로 노즐의 마모 여부를 검사하고, 초음파 세척조에서 노즐을 세척하여 솔더 페이스트 튀김을 제거하고, 반사 표면이 흐려지거나 팁이 손상된 경우 교체해야 합니다. 정전기 방지 세라믹 노즐은 민감한 부품에 필수적이며, 고속 강철 노즐은 범용 작업을 처리합니다.

다음은 필터입니다. SMT 기계는 깨끗하고 건조한 진공과 공기압에 의존합니다. 공기 라인 필터 및 진공 필터는 먼지, 솔더 페이스트 플럭스 연기 및 작은 입자를 걸러냅니다. 필터가 막히면 진공압력이 떨어집니다. 기계는 진공 발생기의 작업량을 증가시켜 보상하지만, 결국 고정력이 부족해 테이블이 빠르게 이동하는 동안 구성품이 이동하거나 떨어지게 됩니다. 흡입 공기 필터와 진공 이젝터 필터를 분기별로(또는 먼지가 많은 환경에서는 더 자주) 교체하는 것이 가장 좋습니다. 마찬가지로 각 노즐 홀더 내부의 흡입 필터도 엄격한 주기에 따라 교체해야 합니다. 하나의 필터가 차단되면 진단하기 매우 어려운 간헐적인 오류가 발생하여 기술자가 잘못된 문제를 추적하게 될 수 있습니다.

스핀들 스플라인과 베어링은 또 다른 범주입니다. 배치 헤드의 Z축 스핀들은 수백만 번 위아래로 움직입니다. 윤활이 제대로 이루어지지 않거나 마이크로 솔더 볼이 혼합된 오래된 그리스로 오염된 경우 스플라인이 마모됩니다. 이로 인해 기계적 유격이 발생하여 배치력과 높이가 일치하지 않게 됩니다. 결국에는 칩 구성 요소에 금이 가거나 BGA가 제대로 장착되지 않은 것을 보게 됩니다. 주요 서비스 간격 동안 제조업체가 지정한 올바른 그리스를 사용하고 스플라인을 청소하는 것은 선택 사항이 아닙니다. 그것은 5년의 머리 수명과 15년의 머리 수명의 차이입니다.

마지막으로 공급 시스템 소모품인 피더 휠, 인덱싱 핀, 테이프 가이드가 있습니다. 테이프 피더 또는 "Fiders"는 구성 요소 릴에서 커버 테이프를 벗겨냅니다. 마모된 필링 블레이드는 테이프를 손상시키거나 깨끗하게 제거하지 못하여 커버 테이프 걸림이 발생하여 생산 라인이 몇 분 동안 중단될 수 있습니다. 이러한 작은 블레이드와 스프링 장착 텐셔너는 종종 간과됩니다. 스마트 공장에서는 피더의 인덱싱 및 필링 메커니즘을 자동으로 테스트하고 보정하는 스마트 피더 예방 유지 관리 카트를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이러한 저가형 SMT 기계 부품을 사전에 교체함으로써 라인 중단으로 인한 높은 비용을 방지할 수 있습니다.

경쟁이 치열한 전자제품 제조 세계에서 SMT 소모품의 BOM은 OEE(전체 장비 효율성)에 대한 직접적인 투자입니다. 정품 고품질 교체 노즐, 필터 및 피더 구성 요소는 초기 비용이 약간 더 들 수 있지만 고객이 모든 단일 PCB에서 요구하는 안정성과 배치 정확도를 보장합니다.