수퍼 마운트 기술의 세계에서, 스포트라이트는 종종 배치 헤드의 놀라운 속도로 떨어집니다. 하지만 픽 앤 플래시 기계는 그것을 공급하는 SMT 기계 부품만큼만 좋습니다.SMT 피더, 또는 피더는 정교한 부품 전달 시스템으로 적절한 부분들이 적절한 위치와 적절한 시간에 있는지 확인합니다.최첨단 입사자라도 눈먼 채로 빈손으로부품 크기가 01005 메트릭으로 줄어들고 포장이 더 복잡해짐에 따라, 피더의 역할은 수동적인 포지터에서 지능적이고 적극적인 시스템으로 진화했습니다.

그 핵심은 피더의 작업은 부품 테이프를 앞당기고 커버 테이프를 벗기고 피커 포지션에 완벽하게 중심을 둔 컴포넌트를 제시하는 것입니다.이 일이 일어날 수 있도록 정밀 구성 요소는 인덱싱 메커니즘과 껍질 유닛입니다인덱싱 메커니즘은 종이 또는 플라스틱 운반 테이프의 앞 구멍에 참여하는 작은 이빨을 가진 톱니 또는 바퀴를 사용합니다. 이 이빨은 마이크로미터 허용량으로 정밀 기계화됩니다.이빨이 조금이라도 찢어지면, 테이프 지표는 불일치하게 됩니다. 부품은 픽업 주머니에 정확히 멈추지 않을 것입니다, 그리고 노즐은 완전히 그것을 놓칠 것입니다 또는 중앙에서 그것을 뽑아,PCB에 배치 오프셋 오류를 초래껍질을 벗기는 메커니즘은 날개와 흡수 모터를 사용하여 얇은 플라스틱 커버 테이프를 벗겨서 구성 요소를 노출시킵니다. 둔한 벗겨내는 날개는 불규칙한 긴장을 만들 수 있으며 테이프가 찢어지거나 부러질 수 있습니다.,더 나쁜 것은, 부분적으로 껍질을 벗기고, 운송 중에 부품을 노즐에서 떨어뜨리는 "파그"를 남깁니다.

전통적으로, 피더는 순전히 기계적이고 수동적인 SMT 기계 부품이었습니다. 그러나 산업은 크게 지능형 피더로 이동했습니다. 이러한 스마트 장치에는 자체 탑재된 제어판이 있습니다.메모리 칩, RFID 리더. 오퍼레이터는 단순히 부품 스릴에 바코드를 스캔하고 피더 ID를 스캔. 피더와 기계는 즉시 정확히 어떤 부품이 부하되고,그리고 그 양이것은 자동차, 의료 및 항공우주 전자제품에 대한 중요한 요구 사항인 전체 부품 추적성을 제공합니다.지능식 공급 시스템은 경로를 잠그고 경보를 표시합니다.이 단 하나의 지능형 SMT 기계 부품은 사실상 비용이 많이 드는 릴 믹스 오류를 제거했습니다.

각기 다른 제품 라인에는 각기 다른 피더 유형이 필요합니다. 테이프 피더는 보편적인 표준이며 8mm, 12mm, 16mm 및 최대 88mm 너비로 더 큰 구성 요소를 제공합니다.튜브 피더는 플라스틱 튜브에 배송 된 IC에 사용됩니다.그들은 진동 트랙이나 중력 공급 시스템을 사용하여 부품들을 픽 영역으로 미끄러냅니다.트레이 피더는 기본적으로 기계의 작업 영역으로 큰 쿼드 플래트 패키지 (QFP) 또는 볼 그리드 배열 (BGA) 의 전체 행렬 트레이를 자동으로 들어올리고 셔틀하는 로봇 엘리베이터입니다.또 다른 발전된 변형은 스플라이싱 피더입니다. 이것은 새로운 스릴을 기계적으로 재부하를 위해 기계를 중지하지 않고 만료되는 스릴의 끝에 고정 할 수 있습니다.

이러한 SMT 기계 부품의 유지보수는 전용 작업입니다. 마른 피더 피치 핀, 스마트 피더의 연결 장치에 오염된 광학 센서,또는 마른 긴장 스프링은 모든 선 사용에 해를 끼칠 수 있는 미묘한 픽업 오류를 일으킬 수 있습니다주요 제조업체는 이제 피더 캘리브레이션 및 유지보수 스테이션을 사용합니다. 이 스테이션은 자동으로 피더를 수백 번 순환하여 껍질을 벗겨내는 힘과 인덱싱 정확도를 측정합니다.그들은 생산장에서 단 하나의 결함을 유발하기 전에 공급 장치 내부의 고장 된 구성 요소를 진단 할 수 있습니다..

고밀도, 지능형 먹이기에 투자하고 유지 관리에 대한 규율은 선택이 아닙니다. 그것은 가벼운 SMT 조립 프로세스의 기초입니다.당신의 배치 머리는 당신의 피더가 제시할 수있는 속도로만 픽할 수 있습니다.