KIC 2000 9채널 SMT Slim 9채널 SMT 리플로우 열 프로파일러 K형 열쌍과 ±1.2°C 정확도

KIC 2000 Slim 9채널 열 프로파일러는 SMT 리플로우 오븐 및 기타 컨베이어형 열 장비를 위한 전문적인 온도 측정 및 공정 분석 시스템입니다. 표준 K형 열전대를 사용하여 어셈블리가 가열, 흡수, 리플로우 및 냉각 영역을 통과하는 동안 PCB의 여러 위치에서 경험하는 실제 온도를 기록합니다.

기계 설정값만 표시하는 오븐 컨트롤러와 달리 KIC 2000은 제품 수준의 열 성능을 측정합니다. 이는 엔지니어가 램프 속도, 흡수 시간, 최고 온도, 액상 이상 시간, 냉각 동작 및 중요한 PCB 위치 간의 온도 차이를 평가하는 데 도움이 됩니다.

이 시스템은 데이터 로거 및 RF 송신기 구성으로 제공됩니다. 설치된 하드웨어에 따라 나중에 다운로드하거나 오븐 작동 중에 전송하기 위해 프로필 데이터를 저장할 수 있습니다. 신제품 소개, 오븐 레시피 개발, 주기적인 공정 검증, 생산 문제 해결 및 열 공정 문서화에 적합합니다.

SlimKIC 2000은 9개 또는 12개의 K형 열전대 입력을 지원하고 지정된 정확도는 ±1.2°C이며 KIC 2000 프로파일링 소프트웨어와 함께 작동합니다.

SMT 리플로우 오븐에 표시되는 온도는 각 가열 영역 내부의 설정점 또는 측정된 공기 온도를 나타냅니다. 이는 납땜 접합부, 구성요소 단자, PCB 표면 또는 무거운 구리 부분이 도달한 실제 온도를 항상 나타내지는 않습니다.

동일한 PCB의 서로 다른 부분은 상당히 다른 속도로 가열될 수 있습니다. 대형 커넥터, 전원 구성 요소, 차폐 장치 또는 무거운 구리 영역은 근처에 있는 작은 수동 구성 요소보다 차갑게 유지될 수 있습니다.

이러한 차이로 인해 오븐 제어판에서는 허용되는 것처럼 보이지만 제품 수준에서는 부적합한 프로필이 생성될 수 있습니다.

부적합한 리플로우 프로파일은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 불충분한 납땜 젖음
• 콜드 솔더 조인트
• 개방 회로
• 솔더볼
• 부품 이동
• 묘비
• 보이딩
• 플럭스 잔류물 문제
• 과도한 산화
• 보드 변색
• 박리
• 부품 균열
• 커넥터 변형
• 고르지 못한 납땜 접합 외관
• 일관되지 않은 생산 결과

열 프로파일러가 없으면 엔지니어는 이러한 결함의 실제 원인을 식별하기 위해 여러 번의 시험 실행이 필요할 수 있습니다.

KIC 2000은 계측 PCB와 함께 오븐을 통해 이동합니다. K형 열전대는 선택한 제품 위치에 부착되어 시스템이 전체 열 주기 동안 각 지점의 온도를 기록할 수 있습니다.

이는 오븐 구역 설정에만 의존하기보다는 PCB의 실제 열 노출에 대한 직접적인 정보를 제공합니다.

기록된 곡선을 사용하여 다음을 평가할 수 있습니다.

측정된 증거 없이 오븐 설정을 반복적으로 변경하는 대신 엔지니어는 프로필 데이터를 사용하여 조정이 필요한 매개변수를 결정할 수 있습니다.

예를 들어:

최종 설정은 항상 솔더 페이스트 사양, PCB 재료 제한, 부품 온도 등급 및 승인된 생산 표준을 따라야 합니다.

설명서에서는 해당 RF 버전에 대해 ±1.2°C 정확도, 가변 0.3°C~0.1°C 분해능, -150°C~1050°C 측정 범위, 105°C 최대 내부 온도, 유형 K 호환성, 9V 배터리 및 433.92MHz 작동을 지정합니다.

열전대 입력의 측정 범위는 프로파일러의 허용 내부 온도와 동일하지 않습니다.

열전대는 105°C보다 훨씬 높은 프로세스 온도를 측정할 수 있지만 전자 기록기 자체는 지정된 내부 작동 한계 내에서 유지되어야 합니다. 따라서 프로파일러가 리플로우 오븐을 통과할 때마다 올바르게 선택된 열 차폐 장치가 필요합니다.

프로필을 실행하기 전에 다음을 확인하세요.

• 최대 오븐 온도
• 총 오븐 노출 시간
• 컨베이어 속도
• 열 차폐 모델
• 쉴드 절연상태
• 프로파일러 시작 온도
• 배터리 상태
• 오븐 정리
• 반복 실행 사이의 냉각 시간

KIC 매뉴얼에는 SlimKIC 2000을 내부 온도가 105°C를 초과할 수 있는 공정에 배치해서는 안 된다고 명시되어 있습니다.

이러한 참조 항목은 KIC 2000 하드웨어 인벤토리에 나열되어 있습니다. 실제 패키지 내용물은 견적된 구성에 따라 다르므로 주문하기 전에 확인해야 합니다.

송신기 버전의 경우 KIC 2000은 라이브 프로필을 전송하는 동안 내부적으로 데이터를 기록합니다. 저장된 데이터는 실행 후 전송 공백을 메우는 데 사용될 수 있습니다.

KIC 2000은 새로운 PCB 어셈블리를 위한 오븐 레시피 개발에 적합합니다. 엔지니어는 첫 번째 프로파일을 측정하고, 한계를 벗어난 매개변수를 식별하고, 구역 온도 또는 컨베이어 속도를 조정하고, 필요한 프로세스 창이 달성될 때까지 테스트를 반복할 수 있습니다.

NPI 중에 프로파일러는 선택한 오븐 레시피가 PCB 두께, 구리 분포, 구성 요소 모집단, 솔더 페이스트 및 생산 속도에 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

무연 공정은 기존 주석-납 애플리케이션보다 더 높은 최고 온도와 더 좁은 공정 범위를 사용하는 경우가 많습니다. 프로파일러는 모든 중요한 보드 위치가 제품 제한을 초과하지 않고 충분한 열을 받는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

고온 공정에는 적합한 무연 열 차폐 장치와 올바른 등급의 열전쌍을 선택해야 합니다.

KIC 2000은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

• 매일 또는 매주 프로필 확인
• 예정된 프로세스 감사
• 오븐 유지관리 확인
• 생산라인 이전
• 제품 전환
• 재료 변경 검증
• 컨베이어 속도 확인
• 구역 설정 확인
• 고객 품질 문서
• 엔지니어링 변경 검증

납땜 결함이 발생하면 측정된 프로파일은 문제가 열 조건과 관련이 있는지 여부를 판단하는 데 도움이 됩니다.

조사하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 콜드 조인트
• 습윤 불량
• 액상선 이상의 시간이 부족함
• 과도한 최고 온도
• 고르지 못한 가열
• 보드 간 변형
• 부품 과열
• 일관성 없는 냉각
• 잘못된 컨베이어 속도
• 오븐 존 드리프트

엔지니어는 다음을 기준으로 필요한 열 제한을 선택하거나 입력합니다.

• 솔더 페이스트 사양
• 구성 요소 온도 등급
• PCB 재료 제한
• 고객 요구 사항
• 내부 제조 표준
• 승인된 프로세스 문서

일반적인 제한에는 최대 램프 속도, 흡수 범위, 흡수 기간, 최고 온도, 액상 이상 시간 및 냉각 속도가 포함됩니다.

열전대는 다양한 열 조건을 나타내는 위치에 부착해야 합니다.

권장 위치는 다음과 같습니다.

KIC 2000 절차에서는 첫 번째 채널에 연결된 열전대가 적용 가능한 소프트웨어 유도 프로파일의 공기 열전대로 사용되도록 요구합니다.

열전대 접합부는 선택한 측정 지점과 안정적으로 접촉해야 합니다.

가능한 부착 방법은 다음과 같습니다.

• 고온 납땜
• 알루미늄 테이프
• 고온 접착제
• 승인된 열 시멘트
• 조립에 적합한 기계적 고정 방식

느슨하거나 잘못 부착된 열전대는 실제 부품이나 납땜 접합 온도 대신 공기 온도를 기록할 수 있습니다.

각 K형 열전대는 해당 입력 채널에 연결됩니다. 운영자는 실행을 시작하기 전에 채널 응답, 배터리 상태, 내부 온도, 통신 상태를 확인합니다.

KIC 2000 하드웨어 상태 화면에는 연결된 열전대 온도, 배터리 전압, 통신 상태 및 프로파일러 내부 온도가 표시될 수 있습니다.

운영자는 다음을 기록합니다.

• 가열 구역 수
• 상단 영역 온도 설정
• 하단 구역 온도 설정
• 컨베이어 속도
• 구역 길이
• 제품명
• 오븐 이름
• 프로세스 창 이름
• 프로필 메모

이 정보를 사용하면 프로필을 더 쉽게 분석, 비교 및 ​​재현할 수 있습니다.

프로파일러는 오븐 온도와 총 공정 시간에 맞춰 선택된 열 차폐 장치에 설치됩니다.

쉴드는 다음과 같아야 합니다.

• 완전 폐쇄
• 깨끗한
• 손상되지 않은
• 사용하기 전에 식혀주세요
• 올바른 방향
• 오븐 공간 내
• 의도한 공정에 적합

계측된 PCB와 보호된 프로파일러는 오븐 컨베이어에 배치됩니다.

실행 중:

1. PCB가 예열 섹션으로 들어갑니다.
2. 제품 온도가 상승하기 시작합니다.
3. 열 질량에 따라 서로 다른 위치에서 가열됩니다.
4. 보드는 흡수 구역을 통과합니다.
5. 솔더 조인트가 리플로우 영역에 도달합니다.
6. 각 열전대는 최고 온도를 기록합니다.
7. PCB가 냉각 섹션으로 들어갑니다.
8. 프로파일러는 프로파일 기록을 완료합니다.
9. 데이터는 프로파일링 소프트웨어로 전송됩니다.

소프트웨어는 선택한 채널에 대한 개별 온도 곡선을 표시합니다.

엔지니어는 다음을 검토합니다.

• 최대 상승 경사
• 담그는 온도
• 담그는 시간
• 최고 온도
• 액상 이상 시간
• 최대 낙하 경사
• 채널 차이
• 전반적인 프로세스 창 성능

프로필 매개변수가 한계를 벗어나면 엔지니어는 관련 오븐 영역, 컨베이어 속도, 보드 방향 또는 프로세스 조건을 조정합니다.

그런 다음 제품의 프로파일을 다시 작성하여 개선 사항을 확인합니다.

허용 가능한 결과를 얻은 후 다음을 저장합니다.

• 제품명
• 오븐 이름
• 날짜
• 연산자
• 구역 설정
• 컨베이어 속도
• 열전대 위치
• 프로세스 창 사양
• 프로필 그래프
• 통계 결과
• 제품 개정
• 재료정보
• 승인상태

저장된 프로필은 향후 생산 검증을 위한 참조가 됩니다.

다음과 같은 경우 9채널 버전을 선택하십시오.

• 표준 SMT 리플로우 프로파일링이 필요합니다.
• PCB에는 적당한 수의 중요한 측정 위치가 있습니다.
• 8개의 제품 채널과 공기 열전쌍이면 충분합니다.
• 작고 실용적인 구성이 선호됩니다.

다음과 같은 경우 12채널 버전을 고려하십시오.

• PCB에는 다양한 열 질량이 포함되어 있습니다.
• 상단 및 하단 온도를 비교해야 합니다.
• 여러 개의 대형 구성 요소에는 별도의 측정 지점이 필요합니다.
• 자세한 엔지니어링 검증이 필요합니다.
• 한 번에 더 뜨겁고 차가운 위치를 모니터링해야 합니다.

다음과 같은 경우 데이터 로거 장치를 선택하십시오.

• 실시간 프로필 보기는 필수가 아닙니다.
• 오븐 작동 후 데이터를 다운로드할 수 있습니다.
• 더 간단한 구성이 선호됩니다.
• 프로파일링 영역은 무선 조건이 좋지 않습니다.
• 기존 시스템에는 호환 가능한 수신기가 포함되어 있지 않습니다.

다음과 같은 경우에 RF 송신기 장치를 선택하십시오.

• 엔지니어는 실시간으로 온도 곡선을 관찰해야 합니다.
• 즉각적인 피드백은 레시피 조정 중에 유용합니다.
• 호환 가능한 KIC 수신기를 사용할 수 있습니다.
• 무선 통신은 생산 환경에 적합합니다.
• 설치된 소프트웨어는 하드웨어 구성을 지원합니다.

열 차폐는 다음과 일치해야 합니다.

SlimKIC 2000은 RS-232 직렬 연결을 사용합니다. 컴퓨터에 COM 포트가 없는 경우 직렬-USB 어댑터가 필요할 수 있습니다.

주문하기 전에 다음을 확인하세요.

• 컴퓨터 운영 체제
• KIC 소프트웨어 버전
• 사용 가능한 통신 포트
• 직렬-USB 어댑터 호환성
• 드라이버 가용성
• 소프트웨어 라이센스 상태
• 수신기 호환성
• 데이터 저장 요구 사항

모든 프로파일러에 모든 액세서리가 포함되어 있다고 가정하지 마십시오.

다음 사항이 포함된 서면 포장 목록을 요청하세요.

• KIC 2000 프로파일러
• 열 차폐
• K형 열전대
• 통신케이블
• RF 수신기(필요한 경우)
• 수신기 전원 공급 장치
• 소프트웨어
• 소프트웨어 키
• 첨부자료
• 휴대용 케이스
• 사용 설명서
• 교정 문서
• 테스트 보고서

사용 가능한 장치는 재고 및 견적에 따라 다른 조건으로 공급될 수 있습니다.

가능한 공급 조건은 다음과 같습니다.

• 원래 새로운
• 사용된 원본
• 사용 테스트됨
• 리퍼브 상품
• 완벽한 시스템
• 프로파일러만 해당
• 소프트웨어가 없는 하드웨어
• 선택된 액세서리가 포함된 하드웨어

최종 조건은 견적서에 명확하게 명시되어야 합니다.

정확한 생산 및 품질 관리 사용을 위해 다음을 확인하십시오.

• 마지막 교정 날짜
• 교정 결과
• 인증서 가용성
• 필수 추적성 표준
• 고객별 교정 간격
• 채널 응답 테스트
• 정확도 요구사항
• 목적지 국가 문서

KIC 매뉴얼에서는 SlimKIC 2000에 대해 12개월 교정 주기를 권장하고 열전대 시뮬레이터를 사용한 ±1.2°C 교정에 대해 설명합니다.

1. 항상 적합한 열 차폐 장치 내부에 프로파일러를 설치하십시오.
2. 열전대 측정 범위를 프로파일러의 내부 작동 온도 한계와 혼동하지 마십시오.
3. 프로파일러와 열 차폐 장치가 충분히 냉각될 때까지 다른 프로파일을 시작하지 마십시오.
4. 모든 프로필을 실행하기 전에 열전대 부착을 확인하십시오.
5. 손상되거나 산화되었거나 불안정한 열전대 와이어를 교체하십시오.
6. 프로파일러를 오븐에 넣기 전에 배터리 전압을 확인하세요.
7. 기계적 간섭이 있는지 전체 오븐 경로를 확인하세요.
8. 열 차폐 장치가 입구, 가열 구역, 냉각 구역 및 출구를 통과하는지 확인하십시오.
9. 수신기와 컴퓨터를 열, 플럭스, 납땜 및 생산 위험으로부터 멀리 두십시오.
10. 일관된 제품 및 오븐 이름을 사용하여 승인된 프로필을 저장하세요.
11. 프로세스 창을 정의할 때 올바른 솔더 페이스트 및 구성요소 사양을 사용하십시오.
12. 하우징, 커넥터 또는 열 차폐 장치가 손상된 경우 프로파일러를 작동하지 마십시오.
13. 배터리함을 깨끗하고 부식되지 않게 유지하십시오.
14. 해외 배송 또는 라인 설치 전에 모든 부속품을 확인하십시오.
15. 공장 품질 시스템에 따라 정기적인 교정을 준비하십시오.

KIC 2000은 주로 SMT 리플로우 오븐을 통과하는 PCB의 실제 온도 프로파일을 측정하는 데 사용됩니다. 이는 엔지니어가 램프 속도, 흡수 시간, 최고 온도, 액상 이상 시간, 냉각 속도 및 전체 프로세스 창 성능을 확인하는 데 도움이 됩니다.

프로파일러는 하나의 특정 리플로우 오븐 브랜드로 제한되지 않습니다. 열 차폐 장치가 사용 가능한 공간에 맞고 공정 온도, 노출 시간, 소프트웨어 및 통신 요구 사항이 적합한 경우 다양한 컨베이어식 오븐과 함께 사용할 수 있습니다.

열전대 입력은 -150°C ~ 1050°C의 온도를 측정할 수 있지만 프로파일러 전자 장치는 0°C ~ 105°C 사이를 유지해야 합니다. 적절한 열 차폐 장치는 오븐 작동 중 과도한 열로부터 레코더를 보호합니다.

반드시 그런 것은 아닙니다. RF 송신기에는 호환 가능한 수신기, 통신 케이블, 전원 공급 장치 및 적합한 소프트웨어 구성이 필요합니다. 구매자는 주문하기 전에 최종 견적 및 포장 목록에 포함된 모든 액세서리를 확인해야 합니다.

채널 수량, 데이터 로거 또는 RF 구성, 프로파일러 조건, 필수 액세서리, 소프트웨어 요구 사항, 교정 요구 사항, 오븐 브랜드, 최대 온도, 컨베이어 속도, 대상 국가, 수량 및 예상 배송 일정을 제공하십시오.

정확한 견적을 위해 자세한 신청 및 구매 요구사항을 보내주세요.

권장 정보는 다음과 같습니다.

• 제품 모델: KIC 2000
• 필요 수량
• 9채널 또는 12채널 버전
• 데이터 로거 또는 RF 송신기 구성
• 필수 제품 조건
• 프로파일러 전용 또는 전체 키트 요구 사항
• 열 차폐 요구 사항
• 열전대 수량
• RF 수신기 요구 사항
• 통신 케이블 요구 사항
• 소프트웨어 요구사항
• 소프트웨어 키 요구 사항
• 교정 인증서 요구 사항
• 리플로우 오븐 브랜드 및 모델
• 최대 공정 온도
• 컨베이어 속도
• 사용 가능한 오븐 정리
• 목적지 국가
• 선호하는 배송 방법
• 예상 배송일

당사 영업팀은 주문을 확정하기 전에 사용 가능한 구성, 테스트 상태, 액세서리 목록, 포장 방법 및 배송 일정을 확인합니다.