JUKI RS-1 정밀 SMT 노즐 집합기

JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 정밀 SMT 노즐 조립 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

JUKI RS-1 7500 시리즈 SMT 노즐 어셈블리는 진공 피커, 부품 전송, 인식 및 정확한 PCB 배치에 사용되는 정밀 부품 처리 부품입니다.사용 가능한 모델은 7500, 7501, 7504, 7505 및 7509, 해당 조립 부품 번호 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 및 40183419

각 모델은 다른 노즐 끝 모양, 흡수 열 및 효과적인 픽업 영역을 가지고 있습니다. 이것은 SMT 제조업체가 초소형 칩에 적합한 노즐을 선택할 수 있도록합니다.소형 저항 및 콘덴시터, 표준 수동 부품, SOT 패키지, 작은 콘덴시터, 트리머 및 기타 전자 부품.

이 집합체는 JUKI RS-1 및 RS-1R 픽 앤 플라스 기계 유지 보수, 제품 변경, 엔지니어링 시험, 예방 교체 및 생산 라인 예비 부품 재고에 적합합니다.올바른 노즐 선택은 픽업 안정성을 향상시킬 수 있습니다, 구성 요소를 줄이고, 일관된 인식을 지원하고, 신뢰할 수있는 배치 성능을 유지합니다.

노즐은 매 배치 주기에 전자 부품과 직접 접촉합니다. 노즐 크기, 끝 모양, 픽업 위치 또는 진공 개척의 작은 차이가 생산 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

너무 작은 노즐은 구성 요소에 충분한 흡수 부위를 제공하지 않을 수 있습니다. 너무 큰 노즐은 단말기, 높인 구조물, 용접 가능한 표면 또는 이웃 구성 요소에 접촉 할 수 있습니다.

먼지, 흐름 잔류, 접착제, 기름, 부품 잔해 및 기타 오염은 노즐을 통해 공기 흐름을 제한 할 수 있습니다.부분 차단은 식별하기 어려운 간헐적 인 픽업 오류를 일으킬 수 있습니다..

반복적 인 부품 접촉 및 긴 작동 주기는 픽업 표면을 점진적으로 마칠 수 있습니다. 마친 끝은 불안정한 밀폐, 부품 이동 또는 불일치 한 진공 값을 일으킬 수 있습니다.

충돌, 부적절 한 설치, 부적절 한 보관, 또는 부주의 한 취급 은 노즐 의 직렬성 에 영향을 줄 수 있다. 구부러진 노즐 은 중심을 벗어나 수리, 인식 오류, 배치 오차 를 유발 할 수 있다.

올바른 노즐 모델이 설치되어 있더라도 프로그래밍 된 픽업 포인트는 곡선, 웅크림, 표지, 엽기성 또는 불규칙한 구성 요소 표면에 위치 할 수 있습니다.

너무 높은 픽업 높이는 불완전한 접촉과 약한 진공 밀착을 초래할 수 있습니다. 너무 낮은 픽업 높이는 충돌을 증가시키고 구성 요소를 손상시키거나 노즐 마모를 가속화 할 수 있습니다.

더러운 필터, 누출 된 공기 튜브, 낡은 홀더, 약한 배출기 또는 오염 된 헤드 메커니즘은 노즐 고장과 유사한 증상을 유발할 수 있습니다.

기계에 설치된 물리적 노즐은 생산 프로그램과 자동 노즐 스테이션에 지정된 노즐 모델과 일치해야 합니다.

RS-1 7500 시리즈 노즐 범위는 제조업체가 다른 부품 패키지에 다른 픽업 기하학을 선택할 수 있습니다.

올바른 선택은 다음을 고려해야 합니다.

• 부품 길이와 너비
• 부품 높이와 무게
• 사용 가능한 평평한 픽업 표면
• 중력의 구성요소
• 표면 질감과 재료
• 터미널과 리드 위치
• 필요한 배치 속도
• 진공 개방 크기.
• 기계 프로그램 배정
• 생산 품질 요구 사항

적절한 노즐은 구성 요소를 손상시키지 않고 안정적인 진공 밀폐를 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 제어 된 리프팅, 일관성 있는 인식, 신뢰할 수 있는 움직임,그리고 프로그래밍 된 PCB 위치에서 정확한 방출.

선택 참고:팁 크기 및 패키지 응용 프로그램은 참조 정보입니다. 주문하기 전에 부품 도면, 픽업 표면, 기계 프로그램 및 기존 노즐을 확인하십시오.

스마트 기기, 가전 전자제품, 제어판, 디스플레이 제품, 엔터테인먼트 장비 및 개인 전자 제품의 SMT 생산에 적합합니다.

제어 모듈, 조명 보드, 센서, 통신 모듈, 디스플레이 및 기타 자동차 PCB 집합에 적용됩니다.

PLC 보드, 모터 컨트롤러, 전력 관리 장치, 산업 센서, 기기 및 통신 장비의 생산을 지원합니다.

라우터, 게이트웨이, 무선 모듈, 네트워크 장치, 통신 단말기 및 관련 고밀도 PCB 집합에 적합합니다.

LED 드라이버, 조명 제어 보드, 디스플레이 모듈 및 관련 전자 집합에 사용할 수 있습니다. 부품 피크업 표면을 확인 한 후.

모니터링 장치, 진단 장비, 실험실 기기 및 전자 제어 시스템에서 PCB 조립에 적합합니다.

여러 고객 제품을 생산하는 공장에서 자주 부품과 노즐을 교체하는 데 유용합니다.

기계 서비스 회사, 유지보수 부서, 예비 부품 유통업체 및 중고 장비 공급업체에 적합합니다.

선택 된 노즐 집합은 배치 머리에 해당 받침대에 설치됩니다. 노즐은 느슨하거나 오염되거나 눈에 보이는 손상을 입지 않고 올바르게 맞아야합니다.

기계 는 프로그램 된 부품 픽업 포인트 위 에 노즐 을 움직인다. 피더 위치, 픽업 높이, 부품 정렬 이 올바르게 설정 되어야 한다.

노즐은 승인 된 픽업 표면과 접촉하고 진공이 활성화됩니다. 끝 모양과 개구는 구성 요소를 유지하는 데 필요한 흡수를 만듭니다.

노즐 은 부품 을 테이프, 트레이, 튜브, 또는 다른 공급 시스템 에서 들어 올립니다. 안정적 인 흡수 는 떨어지거나 미끄러지거나 회전 하는 것 을 방지 합니다.

기계는 부품의 위치와 방향을 측정합니다. 부품은 인식 중에 노즐에 안정적으로 유지되어야합니다.

배치 머리는 구성 요소를 프로그래밍 된 PCB 좌표로 이동시킵니다. 노즐은 가속과 저속 중에 유지 힘을 유지합니다.

구성 요소는 PCB로 낮아집니다. 올바른 배치 위치와 높이에 도달 한 후 진공이 방출됩니다.

노즐은 다음 구성 요소를 수집하기 위해 돌아갑니다. 이 순서는 연속 SMT 생산 동안 수천 번 반복 될 수 있습니다.

RS-1 또는 RS-1R를 포함하여 정확한 기계 모델을 확인합니다. 또한 머리의 구성과 노즐 홀더 유형을 확인합니다.

새겨진 모델 및 조립 부품 번호를 표시 할 때만 사용하십시오. 외모에 따라 주문하지 마십시오.

부품 의 길이, 너비, 높이, 무게, 패키지 종류 를 알려 주십시오. 정확한 측정 은 필요 한 픽업 영역 을 결정 하는 데 도움 이 됩니다.

부품 표면이 평평하거나, 곡선이나, 침투된지, 질감이 있는지, 뚫린지, 부서지기 쉬운지, 또는 불규칙한지 확인합니다.

노즐은 일반적으로 노출 된 단말, 용접 가능한 표면, 선 또는 섬세한 구조보다는 구성 요소 몸과 접촉해야합니다.

픽업 포인트는 구성 요소의 안정적인 중심에 가깝어야 합니다. 오브 센터 픽업은 기울기 또는 회전을 유발할 수 있습니다.

더 큰 노즐은 항상 더 나은 성능을 제공하지 않습니다. 흡수 부위는 사용 가능한 부품 표면에 완전히 맞아야합니다.

설치된 노즐 모델이 기계 프로그램과 자동 노즐 스테이션에서 지정된 모델과 일치하는지 확인합니다.

대량 생산을 시작하기 전에 테스트 수집, 인식, 전송, 배치 및 방출.

운송 전에 다음 항목을 확인해야 합니다.

기계 유지 관리 계획 및 실제 생산 조건에 따라 노즐을 청소하십시오. 공기 흐름을 제한하기 전에 먼지와 잔류가 제거되어야합니다.

전문적인 노즐 청소 장비, 필터 된 공기, 승인 된 청소 액체 및 올바른 크기의 청소 도구를 사용하십시오.

너무 큰 와이어, 드릴, 칼 또는 바늘 을 흡입구 에 밀어 넣지 마십시오. 이렇게 하면 내부 통로가 커지거나 변형 될 수 있습니다.

노즐 집합체 를 작업대 에 느슨 하게 배치 하지 마십시오. 개별 용기, 노즐 래크, 또는 보호 된 트레이 를 사용 하십시오.

기계 충돌에 관련된 노즐은 구부러짐, 끝 손상, 느슨함, 비정상적인 진공 행동 등에 대한 검사를 받아야 합니다.

노즐을 교체 한 후에도 픽업 오류가 계속되면 필터, 홀더, 공기 튜브, 배출기, 헤드 메커니즘, 피더 위치 및 기계 설정을 검사하십시오.

다음 중 하나 이상의 상태가 발생하면 교체가 권장됩니다.

• 노즐 끝은 눈에 띄게 마비되어 있습니다.
• 흡수구멍은 안전하게 청소할 수 없습니다.
• 유지보수 후에도 픽업 오류가 계속됩니다.
• 진공 값은 여전히 불안정합니다.
• 부품은 이동 중에 자주 회전합니다.
• 배치 오프셋은 노즐 출력과 연결되어 있습니다.
• 노즐 바디가 굽거나 손상된 상태입니다.
• 홀더 피트 풀이 되거나 비정상적
• 부품 표면에는 반복된 접촉 흔적이 있습니다.
• 생산 신뢰성은 장기 사용 후 감소합니다.

정확한 선택과 표를 위해 다음을 제공하십시오.

아니. 각 모델은 다른 끝 모양, 흡수 열, 그리고 효과적인 픽업 영역을 가지고 있습니다. 올바른 모델은 부품의 크기, 패키지 기하학, 사용 가능한 픽업 표면, 무게에 달려 있습니다.기계 프로그램 요구 사항.

기존 노즐에 있는 식별을 확인하고 기계 모델과 비교하십시오. 명확한 사진, 노즐 모델, 조립 번호, 부품 패키지,확인을 위해 필요한 양.

원본 버전과 호환 버전은 재고 및 구매 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다. 요금은 제공 된 버전, 상태, 배송 시간, 검사 방법,그리고 포장.

피커의 고도가 잘못되었거나, 피더가 잘못 정렬되었거나, 오염된 필터, 진공 누출, 마비된 수납기, 부적절한 부품 데이터 등으로 인해 피커가 고장날 수도 있습니다.또는 기계 프로그램에서 잘못된 노즐 할당.

예. 혼합 모델 주문은 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 및 다른 7500 시리즈 모델을 포함 할 수 있습니다. 각 모델은 더 쉬운 창고 및 생산 라인 관리를 위해 별도로 표시 및 포장 될 수 있습니다.

다음 세부사항을 입력하여 문의하시기 바랍니다.

• 기계 모델
• 노즐 모델
• 전체 조립 부품 번호
• 필요한 버전.
• 각 모델의 양
• 부품 패키지 및 차원
• 픽업 표면 사진
• 기존 노즐 사진.
• 배송국 및 우편번호
• 필요한 배송 날짜

우리의 판매팀은 정보를 검토하고 적절한 모델 추천, 가격표, 재고 상태, 배송 일정, 포장 방법 및 배송 옵션을 제공합니다.

상표 통지:JUKI 및 관련 기계 모델 이름은 제품 호환성을 확인하기 위해만 사용됩니다. 모든 상표는 해당 소유자의 소유물입니다.