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제품 세부 정보

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SMT 기계 부속
Created with Pixso. 파나소닉 102031203702 자동 삽입 기계의 정밀도 가이드

파나소닉 102031203702 자동 삽입 기계의 정밀도 가이드

브랜드 이름: Panasonic
모델 번호: 102031203702
상세 정보
원래 장소:
중국&일본
제품명:
AI 삽입기 정밀가이드
상표:
파나소닉
부품 번호:
102031203702
부분 설명:
가이드
제품 카테고리:
자동 삽입 기계 예비 부품
하위 카테고리:
기계 가이드 구성 요소
장비 유형:
AI 관통홀 삽입기
프로세스 적용:
자동 부품 삽입
주요 기능:
안내 및 위치 지정 관련 기계적 움직임
적용 가능한 기계:
Panasonic/Panasert AI 삽입 장비, 검증 대상
참조 시리즈:
JVK 관련 애플리케이션; 다른 구성을 확인해야 합니다.
설치 영역:
가이드 또는 삽입 관련 기계 조립
제품 구조:
기계별 정밀 기계 부품
재료:
실제 제공되는 버전에 따르면
제품 설명

파나소닉 102031203702 AI 삽입 기계 정밀도 가이드

파나소닉 102031203702 자동 삽입 기계의 정밀도 가이드파나소닉 102031203702 자동 삽입 기계의 정밀도 가이드파나소닉 102031203702 자동 삽입 기계의 정밀도 가이드

파나소닉 102031203702 가이드 는 자동 구멍 부품 삽입 장비 를 위해 개발 된 정밀 기계 부품 이다.또는 삽입과 관련된 조립, 가이드는 연결 된 기계 부품의 이동 경로를 제어하고 연속 생산 중에 반복 가능한 위치를 지원합니다.

낡은, 손상 된, 오염 된 또는 잘못 설치 된 가이드는 불안정한 움직임, 비정상적인 마찰, 불규칙한 부품 처리 또는 인근 부품의 가속화 마모를 유발할 수 있습니다.제대로 일치 된 102031203702 가이드로 손상 된 구성 요소를 교체하면 가이드 사이의 기계적 관계를 회복하는 데 도움이 될 수 있습니다., 슬라이드 캠, 안내판, 베이스, 롤러, 커터, 핀, 스프링 및 기타 관련 부품

이 제품은 전자제품 제조업체, PCB 조립 공장, 삽입 기계 유지보수 부서, 장비 서비스 회사 및 예비 부품 유통업체에 적합합니다.왜냐하면 파나소닉 인공지능 기계는 다른 구성이 있을 수 있기 때문입니다., 생산 년 및 조립 개정, 고객은 주문하기 전에 원래 부품 번호, 기계 모델, 설치 위치, 크기 및 오래된 부품 외관을 확인해야합니다.


제품 식별
항목 제품 정보
브랜드 참조 파나소닉
부문 번호 102031203702
부분 이름 가이드
제품 종류 정밀 기계 가이드
장비 분류 AI 자동 삽입 기계
프로세스 유형 구멍을 통해 구성 요소 삽입
주요 기능 기계 가이드 및 위치
설비 유형 기계에 특화된 기계적 설치
제품 상태 오리지널 뉴 또는 호환되는 뉴, 코테이션 조건
공급의 종류 단일 예비 부품
주문 요구 사항 부품 번호 및 설치 위치를 확인
검사 출하 전 외형, 크기, 적합성 및 상태 검사
포장 보호용 산업용 수출 포장재
보증 코팅된 제품 조건 및 판매 계약에 따라

주요 제품 장점
장점 고객 이득
정확한 부분 번호 식별 잘못된 구매 및 설치 위험을 줄이는 데 도움이됩니다
정밀 안내 기능 제어되고 반복 가능한 기계 움직임을 지원합니다.
유지보수 중심의 공급 예방 유지보수 및 비상 복구용
안정적 인 설치 연결된 부분 사이의 의도 된 관계를 유지하는 데 도움이됩니다
발송 전 검사 눈에 보이는 손상 또는 잘못된 운송의 위험을 줄입니다.
여러 공급 옵션 원본 및 호환 버전은 요청에 따라 인용 될 수 있습니다.
수출용 포장재 국제 운송 도중 부품 보호
기술 확인 지원 오래된 부품 사진과 기계 정보는 표 전에 확인할 수 있습니다

원인: 가이드 가 검사되거나 교체 되어야 하는 이유

가이드는 반복적인 기계 시스템 내에서 작동합니다. 생산 중에 지속적인 움직임, 진동, 마찰, 먼지, 부품 조각, 윤활유 잔류,및 설치 스트레스기계가 계속 작동 할 때에도 점진적인 마모는 안내 표면 또는 설치 관계의 일관성을 감소시킬 수 있습니다.

다음 조건은 가이드 또는 그에 따른 조립체가 검사를 필요로 한다는 것을 나타낼 수 있다.

1. 장시간 기계적 마모

움직이는 부품과 가이드 표면의 반복적인 접촉은 접촉 영역을 점차 변화시킬 수 있습니다.불규칙한 마모는 의도된 이동 경로에 영향을 미치고 연결된 부분 사이의 추가 청면을 만들 수 있습니다..

2비정상적인 마찰

불충분 한 윤활, 오염 된 기름, 외질 입자, 또는 부적절 한 조립 은 마찰 을 증가 시킬 수 있다. 과도 한 저항 은 불안정 한 움직임, 소음, 진동, 또는 가속 된 마모 를 초래 할 수 있다.

3가이드 표면 손상

스크래치, 덩어리, 변형, 쪼개진 가장자리 또는 충격 흔적은 부드러운 움직임을 방해 할 수 있습니다. 부품 막, 잘못된 유지 보수, 실수 도구 접촉으로 인해 손상이 발생할 수 있습니다.또는 부적절한 보관.

4. 잘못된 설치

가이드가 잘못된 방향으로 설치되거나 불균형으로 꽉 잡고 있거나 제대로 정렬되지 않은 위치에 놓인 경우 연결 된 메커니즘은 원래 설계 경로에 따라 움직이지 않을 수 있습니다.

5. 조립실 주변 오염

먼지, 절단 된 납 조각, 기름 잔해 및 작은 금속 입자가 가이드 및 관련 메커니즘 주위를 축적 할 수 있습니다. 오염은 부드러운 미끄러움을 방지하고 지역 마모를 일으킬 수 있습니다.

6부근 부분의 마모

손상 된 슬라이드 캠, 가이드 플레이트, 핀, 롤러, 스프링, 커터, 브래킷 또는 베이스는 가이드에 비정상적인 힘을 전달 할 수 있습니다.주변 조립물 을 검사 하지 않고 한 부품을 교체 하는 것 은 전체 문제 를 해결 하지 않을 수 있다.

7기계 충돌 또는 부품 막

부적절하게 공급 된 부품, 휘어진 선, 잘못된 재료 설정 또는 기계적 장애는 삽입 메커니즘 내에서 갑작스러운 충돌을 일으킬 수 있습니다.가이드는 심각한 혼잡이나 충돌이 발생할 때마다 검사되어야 합니다..


일반적인 증상 및 권장 검사
생산 증상 기계적 원인 권장 검사
불규칙한 기계 운동 마비되거나 오염된 안내면 가이드 청소 및 검사
가동 소음 증가 마찰, 느슨함 또는 비정형성 장착 및 인접한 부분을 확인
반복된 부품 혼잡 불안정한 방향 또는 잘못된 설정 가이드 경로와 재료 설정을 검사
가시적인 진동 과도한 공백 또는 느슨한 고정장치 체크 가이드, 핀, 브래킷, 그리고 베이스
불일치한 삽입 동작 관련 장치의 마모 전체 삽입 조립을 검사
커터 영역 간섭 잘못된 가이드 관계 또는 손상 된 절단기 체크 커터, 가이드, 캠, 판
메커니즘 근처의 금속 입자 움직이는 표면 사이의 비정상적인 마모 기계를 중지 하 고 마모 원인을 식별
인근 부품의 빈번한 교체 해결되지 않은 정렬 문제 설치 데이터 및 가이드 상태를 확인
생산 안정성 감소 여러 가지 기계적 문제 전체적인 예방 유지보수
수동 이동 중 비정상적인 저항 오염, 손상 또는 잘못된 조립 메커니즘 을 청소 하고 검사 하고 재조정 한다

해결책: 기계 가이드 관계를 복원

가이드 102031203702를 대체하는 것은 해당 기계적 집합체 내에서 원래의 안내 및 위치 관계를 복원하는 것입니다.올바른 교체와 청소가 결합되어야 합니다., 검사, 정렬 및 테스트는 고립된 부품 변경으로 취급되는 대신

권장 유지보수 솔루션
  1. 공장 안전 절차에 따라 장비를 중지하십시오.
  2. 현재 기계 알람 및 생산 증상을 기록합니다.
  3. 분해하기 전에 원래 설치 위치를 사진으로 찍으십시오.
  4. 오래된 가이드에서 긁힘, 변형, 느슨함, 불규칙한 마모를 확인하세요.
  5. 슬라이드 캠, 가이드 플레이트, 베이스, 커터, 핀, 롤러, 스프링 및 브래킷을 검사하십시오.
  6. 먼지, 납 조각, 기름 잔해 및 다른 오염물질을 제거하십시오.
  7. 새 가이드를 제거된 부분과 비교하세요.
  8. 부품 번호, 프로필, 구멍, 방향, 설치 표면을 확인합니다.
  9. 부품을 강제하거나 수정하지 않고 가이드를 설치합니다.
  10. 기계 서비스 절차에 따라 장착 하드웨어를 균등하게 단단히 잡습니다.
  11. 수동으로 메커니즘을 점검하여 부드럽고 방해가 없는 움직임을 확인합니다.
  12. 정상 생산에 복귀하기 전에 저속 테스트를 수행합니다.
  13. 샘플 PCB 조립 및 구멍 구성 요소를 검사합니다.
  14. 예방 유지 관리를 위해 교체 날짜를 기록합니다.

대체 가 개선 하는 데 도움 이 될 수 있는 것
유지관리 목표 기대 된 결과
기계적 이동 경로를 복원 관련 부품의 더 통제된 이동
비정상적인 클리어런스를 줄이세요 더 나은 기계적 위치 일관성
마찰과 간섭을 줄이세요 올바른 설치 후 보다 원활한 작동
조립 안정성 향상 가이드와 관련된 이동 오류의 위험이 낮습니다.
연결된 부분을 보호 근본 원인을 수정 할 때 2차 마모가 감소합니다
생산 회복 지원 확인 된 가이드 고장 후 더 빠른 복원
유지보수 계획 개선 정확한 부품 번호를 사용하여 예비 부품 관리가 더 쉬워집니다
구매 에 대한 실수 를 줄이십시오 102031203702를 통해 명확한 식별

실제 결과 는 전체 메커니즘 의 상태 에 달려 있다. 가이드가 유일한 마른 부품 이 아니라면, 추가 부품 도 교체 할 필요 가 있을 수 있다.


사양
기본 사양
사양 설명
제품 이름 AI 삽입 기계 가이드
브랜드 참조 파나소닉
부문 번호 102031203702
부품 분류 정밀 기계 부품
주요 기능 가이드, 위치 및 기계적 운동 지원
장비의 종류 자동 구멍 삽입장치
설치 장소 해당 가이드 또는 삽입과 관련된 기계적 집합체
표면 상태 깨끗하고 가시적인 운송 손상이 없는 곳
차원 요구 사항 원래 102031203702 부품과 일치해야 합니다.
기계 호환성 기계 모델 및 조립 개정에 따라 확인
대체 방법 검증 후 직접 기계 설치
변경 요구 사항 변경은 권장되지 않습니다.
검사 표준 부품 번호, 외관, 차원, 장착 프로필 및 상태
판매 부문 조각
MOQ 1개 또는 요금에 따라
사용 가능성 현재 재고
배달 시간 주문량 및 재고 상태에 따라 확인
포장 충돌 방지 및 수분 저항성 보호 포장
상용 사양
상업용품 사용 가능한 옵션
제품 상태 원래 새, 호환되는 새 또는 다른 코팅 조건
샘플 주문 재고에 따라 사용할 수 있습니다
대용품 주문 지원
국제 선박 지원
운송 방법 택배, 항공 화물 또는 고객이 지정한 운송사
지불 조건 공식적인 공표에서 확인
검사 사진 요청에 따라 출하 전에 사용할 수 있습니다
패키지 라벨 부품 번호 및 수량 식별
수출 서류 판매 청구서 및 포장 목록
기술 확인 사진과 기계 정보로 지원
판매 후 처리 검사 결과와 판매 계약에 따르면

적용

가이드 102031203702는 파나소닉/파나세르트형 AI 자동 삽입 장비의 유지 보수에 사용하도록 되어 있습니다.이 기계는 일반적으로 준비 PCB의 구멍에 납으로 된 전자 구성 요소를 설치하는 데 사용됩니다..

가이드 는 보편적 인 부품 이 아니다. 그 적합성은 정확한 기계 시리즈, 기계적 조립, 부품 수정 및 설치 위치 에 달려 있다.

전형적인 산업
산업 전형적 인 생산
소비자 전자제품 전력판, 제어판 및 가전용 PCB
자동차 전자기기 제어장치, 릴레이 보드 및 전원 모듈
산업용 장비 자동화 컨트롤러 및 드라이브 보드
전력 공급품 제조 전력 변환 및 분배 장치
가전제품 제조 주요 제어 및 인터페이스 보드
통신 장비 네트워크 및 신호 제어 장치
조명 전자 LED 드라이버 및 조명 제어판
계약용 전자제품 제조 혼합형 PCB 조립 서비스
장비 유지 보수 인공지능 삽입 기계 수리 및 수리
예비 부품 유통 삽입 기계 부품의 국제 공급
전형적인 구멍 뚫린 부품

기계 구성 및 생산 과정에 따라 자동 삽입 장치는 다음과 같은 납 유도 전자 구성 요소를 처리할 수 있습니다.

부품 분류 예제 적용
수축 부품 레지스터 및 다이오드
방사성 부품 콘덴시터 및 이와 유사한 납장치
점퍼 와이어 PCB 전기 연결
납장치 자동 삽입을 위해 준비된 부품
특수 모양의 부품 용도에 따라 뚫린 구멍 부품

가이드는 전체 부품 범위를 직접적으로 결정하지 않습니다. 기계 모델, 삽입 머리, 도구, 프로그램, 공급 시스템,그리고 부품 사양은 실제 생산 능력을 결정.


권장 사용자

이 제품은 다음을 위해 적합합니다.

  • 자동 삽입 라인을 운영하는 PCB 조립 공장.
  • 뚫린 구멍 부품 프로세스를 관리하는 생산 엔지니어.
  • 인공지능 기계에 대한 장비 유지보수 팀
  • 삽입 및 납 처리 장비를 수리하는 서비스 회사
  • 전자제품 제조업체는 중요한 부품을 준비하고 있습니다.
  • SMT 및 THT 기계 부품 공급 해외 유통업체
  • 사용 된 파나소닉/파나세르트 삽입 장비를 복원하는 공장
  • 102031203702 부문 번호로 지정된 정확한 대체품을 찾는 구매자

파나소닉 102031203702 자동 삽입 기계의 정밀도 가이드파나소닉 102031203702 자동 삽입 기계의 정밀도 가이드파나소닉 102031203702 자동 삽입 기계의 정밀도 가이드
어떻게 작동 합니까?

가이드는 결합 된 부품의 움직임을위한 제어 된 기계적 참조를 제공합니다. 기계 주기 동안 연결 된 메커니즘은 슬라이드, 회전, 밀어, 절단, 위치,또는 장비 프로그램에 따라 반환가이드는 이 움직임을 의도된 경로 안에서 유지하는 데 도움이 됩니다.

운영 원칙
무대 기계적 작용 가이드 기능
1기계 준비 삽입 단위는 초기 위치로 돌아갑니다 기계적 참조 경로를 유지
2부품 공급 재료가 처리 구역으로 들어갑니다. 관련 메커니즘의 안정적인 움직임을 지원
3납 가공 선은 위치, 형성 또는 잘라질 수 있습니다. 연결된 부분들을 정렬하도록 도와줍니다.
4부품 위치 구성 요소는 PCB 삽입을 위해 준비됩니다. 반복 기계적 위치 지원
5. 삽입 주기는 기계는 PCB에 구성 요소를 배치 집합 내부에서 통제 된 움직임을 유지
6복귀 이동 메커니즘은 다음 사이클로 돌아갑니다. 부드럽고 반복 가능한 이동을 지원합니다.
7지속적인 생산 생산 속도에 순환 반복 장시간 기계적 일관성을 유지하는데 도움이 됩니다.
인접 한 부분 과의 관계

가이드는 여러 기계 구성 요소를 포함하는 집합의 일부로 작동 할 수 있습니다. 기계 구성에 따라 관련 항목은 다음을 포함 할 수 있습니다.

  • 슬라이드 카메라
  • 안내판
  • 가이드 베이스
  • 커터
  • 고정된 커터.
  • 롤러
  • 핀.
  • 봄이야
  • 레버
  • 브래킷.
  • 밀어주는 사람
  • 굴곡 또는 납 처리 부품.
  • 고정장치 및 위치 부품

결함 진단 때, 이 부품은 완전한 기계 시스템으로 검사되어야 합니다. 새로운 가이드는 나쁜 착용 핀, 손상 된 캠, 구부러진 브래킷, 잘못된 커터,또는 느슨한 밑바닥.


설치 권고
설치 전
체크포인트 요구 사항
부문 번호 확인 102031203702
부분 이름 확인 가이드
기계 모델 기계 이름판을 확인
조립 위치 원래 설치와 비교
옛 부분 의 외모 앞면, 뒷면, 옆면 사진
크기 주요 차원 및 장착 위치를 비교
인접 지역 손상 및 비정상적인 마모를 확인
작업 영역 유지관리 구역 을 깨끗 하게 하고 정리 한다
기계 상태 공장 절차에 따라 전원을 끊고 보안
문서 기계 유지보수 설명서를 따르세요
설치 중
  • 가이드 를 찌르거나, 깎거나, 구부리거나, 뚫거나, 수정 하지 마십시오.
  • 부품을 잘못된 위치로 밀어 넣지 마세요.
  • 접촉 및 장착 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
  • 올바른 설치 방향을 확인합니다.
  • 위치 스핀과 고정 장치가 좋은 상태인지 확인하십시오.
  • 스크루를 균일하게 매어
  • 연결된 부품이 자유롭게 움직여질 수 있도록
  • 기계 집합체에 지정된 윤활유만을 적용합니다.
  • 느슨한 도구 또는 금속 입자가 장비 안에 남아있는 것을 방지하십시오.
설치 후
  • 정비 절차가 허용되는 경우 장치를 수동으로 이동합니다.
  • 간섭, 이상 저항, 과도한 클리어먼트를 확인하세요.
  • 장비는 저속으로 가동해
  • 여러 회로 동안 가이드와 연결 된 메커니즘을 관찰하십시오.
  • 비정상적인 소음이나 진동이 없는지 확인하세요.
  • 승인된 생산 재료로 테스트
  • 삽입된 부품과 PCB 상태를 검사합니다.
  • 기계가 정상 생산 속도로 점진적으로 돌아갑니다.

설치는 자동 삽입 장비에 익숙한 훈련 된 유지 보수 직원에 의해 완료되어야합니다.


올바른 102031203702 가이드 를 선택하는 방법

올바른 제품 선택은 필수적입니다. 유사한 가이드에는 약간의 시각적 또는 차원적 차이가 있을 수 있기 때문입니다. 비슷한 외모는 상호 교환성을 보장하지 않습니다.

단계 1: 전체 부품 번호를 확인

필요한 부품 번호는102031203702장비는 여러 가지 다른 가이드 구성 요소를 포함 할 수 있기 때문에 제품 이름 "가이드"에 따라 주문하는 것을 피하십시오.

2단계: 원본 을 확인 하십시오

제거된 부품을 검사합니다.

  • 새겨진 또는 인쇄 된 식별.
  • 장착 구멍 위치
  • 외부 프로파일
  • 가이드 표면 모양
  • 너비, 길이, 두께
  • 좌측 또는 우측 방향
  • 접촉 표시 및 설치 방향
단계 3: 기계 정보를 확인

제공:

  • 기계 브랜드
  • 기계 모델
  • 기계의 일련 번호.
  • 제조 연도, 가능하면
  • 어셈블리 이름
  • 설치 위치
  • 현재 경보나 생산 문제
4단계: 사진 비교

명확한 사진을 보내세요.

  1. 완전히 오래된 부분입니다.
  2. 앞면
  3. 뒷면
  4. 옆쪽 프로필
  5. 설치 위치
  6. 주변 기계적 집합체
  7. 어떤 표시나 라벨.
  8. 필요한 경우 리너 또는 칼리퍼 측정.
5단계: 필요한 조건을 선택하라
제품 선택 권장 상황
원본 새 원본 사양과 추적성을 우선시하는 고객
호환성 있는 새 승인된 대안이 허용될 때 비용에 민감한 유지보수
사용 된 것 이나 재건 된 것 고객이 명확하게 인용하고 받아들인 경우에만
표본 검증 기계 정보가 불완전할 때 권장됩니다.
단계 6: 관련 부분 을 확인 하십시오

가이드가 심한 마모를 가지고 있다면 관련 슬라이드 캠, 판, 베이스, 커터, 롤러, 핀, 스프링 및 브래킷을 검사하십시오.관련 노린 부품들을 함께 교체하면 더 안정적인 유지보수 결과를 얻을 수 있습니다..


신속 한 인용 에 필요한 정보
요구되는 정보 예제
부문 번호 102031203702
부분 이름 가이드
1개, 5개 또는 계획된 연간 양
제품 상태 원래 새거나 호환되는 새
기계 모델 기계 이름판의 사진이 선호됩니다.
옛 부분 사진 앞면, 뒷면, 옆면 및 설치 위치
목적국 운송 요금에 필요한
납품 요구 사항 표준 배송 또는 긴급 배송
무역 조건 EXW, FOB, CIF 또는 요청에 따라 택배 배달
다른 부분 복합 배송에 대한 완전한 문의 목록을 보내십시오.

완전한 정보를 제공하면 공급자가 제품을 더 효율적으로 확인 할 수 있으며 반복적인 통신을 줄일 수 있습니다.


품질 관리

공급된 각 가이드는 합의된 제품 상태와 주문 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

입수 및 발송 전 검사
검사 항목 검사 목적
부분 번호 확인 잘못된 항목의 운송을 방지
제품 이름 검증 구성 요소가 가이드인지 확인
외관 검사 긁힌 것, 변형 된 것, 썩은 것, 또는 충돌 손상을 확인
장착 프로파일 검사 설치 구조를 확인
주요 차원 확인 사용 가능한 샘플 또는 기술 정보와 비교
표면 검사 가이드 표면이 깨끗하고 사용할 수 있는지 확인
양 검사 주문한 양이 맞는지 확인하세요
패키지 검사 운송 중 이동 및 충돌을 방지
라벨 검사 부품 번호와 양을 명확하게 지정합니다.
사진 기록 요청할 때 운송 참조를 제공
중요 품질 참고

차원 허용량, 재료 등급, 경화, 코팅, 세부 엔지니어링 사양은 실제 생산 버전에 달려 있습니다. 이러한 데이터를 필요로하는 구매자는 도면을 제공해야합니다.,샘플, 또는 주문하기 전에 공식적인 기술 요구 사항.


포장 및 운송

가이드 102031203702는 정밀 기계 부품이며 운송 중에 충돌, 습기, 오염 및 통제되지 않은 움직임으로부터 보호되어야합니다.

표준 포장 과정
  1. 순수한 시각 검사
  2. 개별 보호 포장은
  3. 수분 저항성 내부 포장재
  4. 충돌 방지 앰프링
  5. 부분 번호 식별 라벨
  6. 강한 수출 카튼
  7. 외부 배송 라벨
  8. 최종 수량 확인
운송 옵션
운송 방법 적절 한 순서
국제 익스프레스 샘플 및 긴급 예비 부품
항공 화물 중량급급 운송물
해상 운송 큰 합동 주문
고객 운송사 지정된 물류 파트너를 가진 구매자
복합 운송 하나의 순서에서 여러 기계 부품

배송 비용 및 배송 시간은 목적지, 양, 패키지 크기, 관세 절차 및 선택 된 운송 방법에 달려 있습니다.


재고 및 예비 부품 계획

생산 라인은 작은 기계 부품이 사용할 수 없을 때 상당한 다운타임을 경험할 수 있습니다.오래된 인공지능 삽입 장비를 사용하는 구매자는 기계 수량에 기초한 예비 부품 계획을 세워야 합니다., 운영 시간, 유지보수 역사, 지역 배달 시간.

제안된 재고 분류
재고 수준 추천 부분
비상 재고 가이드, 커터, 핀, 스프링, 롤러, 센서
예방 유지보수 재고 알려진 교체 주기가있는 마모 부품
수리 물품 충돌 또는 방해 후에 사용되는 기계적 집합체
장기 유통 시간 생산이 중단되거나 공급하기 어려운 부품
멀티 머신 스톡 여러 생산 라인에서 사용되는 일반적인 부품

필요한 양은 공장 유지보수 팀에 의해 결정되어야 합니다. 사용량은 생산량에 따라 다르기 때문에 모든 기계에 보편적인 교체 간격이 적용될 수 없습니다.재질 상태, 유지보수 품질, 장비 구성


왜 전문 인공지능 부품 공급업체에서 구매해야 하는가
정확한 부분 번호 처리

산업 구매자는 일반적으로 일반적인 제품 범주보다는 특정 부품이 필요합니다. 우리는 더 빠른 식별을 지원하기 위해 정확한 부품 번호를 사용하여 조사를 조직합니다.

기계 정보 확인

고객은 주문하기 전에 확인하기 위해 기계 라벨, 오래된 부품 사진, 차원 및 설치 위치 이미지를 제출할 수 있습니다.

원본 및 호환 가능한 옵션

각 공장마다 예산과 유지보수 요구 사항이 다릅니다. 사용 가능한 제품 조건은 비교를 위해 별도로 인용 할 수 있습니다.

혼합 부품 주문에 대한 지원

구매자들은 가이드, 커터, 캠, 플레이트, 핀, 스프링, 롤러, 벨트, 센서, 모터, 보드, 밸브 및 다른 기계 부품을 하나의 조사를 위해 결합할 수 있습니다.

국제 공급 경험

보호용 패키지, 부분 번호 라벨, 상용 청구서, 포장 목록, 그리고 해외 고객들을 위한 국제 배송 옵션이 마련될 수 있습니다.

생산 라인 오리엔티드 서비스

우리의 목표는 부품 번호를 제공하는 것뿐만 아니라 고객들이 선택 오류를 줄이고, 유지보수 통신을 단축하고, 생산을 효율적으로 복원할 수 있도록 돕는 것입니다.


자주 묻는 질문
Q1: 파나소닉 부품 번호 102031203702는 무엇입니까?

A:부품 번호 102031203702는 Panasonic/Panasert AI 자동 삽입 기계 장비에 사용되는 기계 가이드로 식별됩니다.가이드 및 삽입 관련 기계 부품 범주에 속합니다제거 된 부품, 기계 모델 및 조립 사진으로 정확한 설치 위치를 확인해야합니다.

Q2: 102031203702 가이드를 사용하는 기계 모델은 무엇입니까?

A:공공 예비 부품 목록은 JVK 관련 부품 목록을 포함하여 Panasonic / Panasert 자동 삽입 기계 응용 프로그램과이 가이드를 연결합니다.일부 공급업체들은 AV131 장비에 대해서도 언급합니다.구성 및 개정이 다를 수 있기 때문에 기계 모델만 호환성 표준으로 사용해서는 안됩니다. 원래 부품 번호와 설치 위치를 확인하십시오.

Q3: 이 가이드는 오리지널 부품 또는 호환 가능한 대체 부품으로 제공됩니까?

A:원신품 및 호환성 신품 공급 옵션이 사용할 수 있습니다. 사용 가능성은 현재 재고와 요청량에 달려 있습니다.공식적인 제안은 구매자가 적절한 옵션을 선택할 수 있도록 제공 된 제품 상태를 명확히 명시합니다..

Q4: 주문하기 전에 어떤 정보를 보내야 합니까?

A:부품 번호 102031203702, 필요한 양, 제품 상태, 기계 모델, 기계 시리즈 번호, 사용 가능한 경우, 오래된 부품 사진, 설치 위치 사진,그리고 목적국기존 부품이 눈에 띄는 식별이 없을 때 크기가 권장됩니다.

Q5: 다른 부품을 교체하지 않고 가이드를 설치 할 수 있습니까?

A:주변 구성 요소가 좋은 상태로 남아있을 때 개별적으로 교체 할 수 있습니다. 그러나 심한 안내 착용은 캠, 플레이트, 베이스, 커터, 롤러, 핀, 스프링,괄호설치 전에 전체 메커니즘을 검사하는 것이 강력하게 권장됩니다.


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  • 원래-새로운 또는 호환-새로운 요구 사항
  • 기계 모델과 일련 번호
  • 옛 가이드의 사진이 분명해
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  • 목적국 및 우편번호
  • 필요한 배달 스케줄.
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중요한 호환성 통지:
파나소닉 및 관련 기계 이름은 제품 호환성 및 참조 된 예비 부품 응용 프로그램을 식별하기 위해만 사용됩니다. 구매자는 부품 번호, 기계 구성, 크기,구매 전 설치 위치제품 가용성, 상태, 보증 및 배송 시간은 최종 요약에 따라 다릅니다.