ZD-400 SMT 라인을 위한 1000 RPM의 완전 자동 듀얼 캔 솔더 페이스트 믹서

ZD-400 SMT 라인용 완전 자동 듀얼 캔 솔더 페이스트 믹서

ZD-400 완전 자동 솔더 페이스트 믹서는 표면 실장 기술 생산에서 스텐실 인쇄 공정 전에 솔더 페이스트 준비를 제어하기 위해 설계되었습니다. 결합된 회전 및 회전 혼합 방법을 사용하는 이 기계는 작업자가 솔더 페이스트 캔을 열 필요 없이 밀폐된 용기 내부에 솔더 입자와 플럭스를 고르게 재분배하는 데 도움이 됩니다.

표준 고정 장치는 일반적으로 사용되는 2개의 500g 솔더 페이스트 용기를 수용합니다. 균형 잡힌 이중 위치 구조는 안정적인 작동을 지원하는 반면, 디지털 타이머를 통해 작업자는 다양한 솔더 페이스트 유형 및 생산 요구 사항에 대해 반복 가능한 준비 절차를 설정할 수 있습니다.

ZD-400은 전자 공장, PCB 조립 작업장, SMT 생산 부서, 연구소, 유지 관리 센터 및 정기적인 솔더 페이스트 컨디셔닝이 필요한 생산 라인에 적합합니다. 밀폐형 구조, 간단한 제어판, 자동 정지 기능 및 커버 안전 보호 기능을 통해 일상적인 생산 환경에 실용적입니다.

일반적으로 게시된 구성은 1350RPM 모터, 약 1000RPM 회전 속도, 약 500RPM 자체 회전 속도, AC 220V 전원 입력, 이중 500g 용량 및 약 400 × 400 × 420mm 크기의 소형 캐비닛을 지정합니다. 전압, 타이머 컨트롤러, 고정 장치 디자인 및 라벨링은 생산 배치에 따라 다를 수 있으므로 주문하기 전에 구성 세부 사항을 확인해야 합니다.

솔더 페이스트는 금속 합금 분말, 플럭스, 활성화제, 유변제 및 기타 공정 재료를 신중하게 조합한 것입니다. 운송, 냉장 보관 또는 장기간 방치하는 동안 재료의 균일성이 점차 떨어질 수 있습니다.

다음과 같은 상황이 발생할 수 있습니다.

반복 가능한 혼합 공정으로는 만료, 오염, 화학적 손상 또는 부적절하게 보관된 솔더 페이스트를 수정할 수 없습니다. 그러나 페이스트 제조업체의 취급 지침에 따라 작동하면 인쇄하기 전에 사용 가능한 솔더 페이스트를 보다 일관되게 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다.

많은 솔더 페이스트 제품은 통제된 냉장 조건에서 보관됩니다. 보관 장소에서 꺼낼 때 온도 차이로 인해 점도와 프린팅 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.

페이스트는 항상 솔더 페이스트 공급업체의 기술 데이터 시트에 따라 컨디셔닝되어야 합니다. 믹서는 준비 도구이며 필요한 온도 회복 절차를 대체하지 않습니다.

솔더 페이스트는 보관 또는 운송 중에 고정된 상태로 남아 있을 수 있습니다. 플럭스 시스템과 금속 분말은 장시간 방치한 후에 완벽하게 분산된 상태로 유지되지 않을 수 있습니다.

제어된 유성형 움직임은 밀봉된 캔 내부의 재료를 재분배하는 데 도움이 됩니다.

수동 교반은 작업자의 기술, 속도, 도구 청결도 및 혼합 기간에 따라 크게 달라집니다. 작업자마다 동일한 솔더 페이스트 배치에서 서로 다른 결과를 얻을 수 있습니다.

ZD-400은 시간에 따른 기계적 작동을 제공하여 공장이 보다 반복 가능한 표준 작동 절차를 수립하도록 돕습니다.

솔더 페이스트 용기를 열고 수동으로 저어주면 공기, 먼지, 습기, 섬유 또는 기타 이물질이 유입될 수 있습니다.

ZD-400은 원래 용기가 닫힌 상태에서 페이스트를 혼합하므로 준비 중에 불필요한 직접 접촉이 줄어듭니다.

작업자는 인쇄 라인을 시작하거나 제품을 변경하기 전에 신속하게 솔더 페이스트를 준비해야 하는 경우가 많습니다. 자동 혼합기를 사용하면 지속적인 수동 작업이 줄어들고 직원이 사이클이 실행되는 동안 다른 준비 작업을 완료할 수 있습니다.

고속 회전 시스템은 적절한 균형을 유지해야 합니다. 두 고정 장치 위치 사이의 큰 차이로 인해 진동, 소음 및 기계적 응력이 증가할 수 있습니다.

하나의 솔더 페이스트 캔만 혼합하는 경우 반대쪽 고정 장치에 적합한 평형추를 설치해야 합니다.

ZD-400은 5가지 주요 작동 원리를 통해 실용적인 솔더 페이스트 준비 솔루션을 제공합니다.

솔더 페이스트는 작동 중에 밀봉된 상태로 유지될 수 있습니다. 이는 주변 환경에 대한 불필요한 노출을 최소화하고 보다 깨끗한 작업 절차를 유지하는 데 도움이 됩니다.

컨테이너는 중심축을 중심으로 회전하는 동시에 자체 축을 중심으로 회전합니다. 이 결합된 동작은 직접 접촉 혼합 블레이드를 사용하지 않고 용기 내부의 재료를 재분배합니다.

디지털 타이머를 사용하면 작업자가 준비 주기를 정의할 수 있습니다. 선택한 기간이 완료되면 기계가 자동으로 중지됩니다.

한 사이클 동안 두 개의 솔더 페이스트 캔을 처리할 수 있습니다. 캔 하나만 사용하는 경우 두 번째 위치에는 적재된 컨테이너에 최대한 가깝게 일치하는 균형추가 장착됩니다.

움직이는 어셈블리는 기계 캐비닛 내부에 포함되어 있습니다. 일반적인 ZD-400 구성에는 커버가 열릴 때 작동을 멈추거나 방지하기 위한 커버 연결 안전 기능이 포함되어 있습니다.

게시된 ZD-400 목록은 일반적으로 위에 표시된 속도, 용량, 치수, 전력, 전압, 고정 장치 및 중량 값을 제공합니다. 타이머 컨트롤러 설명은 공급업체마다 다르며 일부 버전은 1~99분 범위를 나열하고 다른 버전은 분할된 설정 범위를 사용합니다. 따라서 구매하기 전에 제공된 장치와 비교하여 정확한 컨트롤러, 플러그, 전압, 고정 장치 및 명판 데이터를 확인해야 합니다.

ZD-400은 주로 솔더 페이스트 스텐실 인쇄 전에 사용됩니다. 솔더 페이스트 준비실, 재료 관리 영역, SMT 라인 측 워크스테이션, 엔지니어링 실험실 또는 생산 지원 영역에 설치할 수 있습니다.

이 기계는 다음 용도에 적합합니다.

• 다품종 소량 SMT 생산.
• 중대형 PCB 어셈블리.
• 프로토타입 및 신제품 소개 라인.
• 수동, 반자동 및 자동 스텐실 인쇄 프로세스.
• 전자제품 제조 서비스 제공업체.
• 여러 솔더 페이스트 배치를 운영하는 공장.
• 표준화된 페이스트 준비 절차를 추구하는 시설.
• 일반적인 500g 솔더 페이스트 용기를 사용하는 생산 라인.
• 솔더 페이스트 인쇄 매개변수를 평가하는 실험실.
• BGA, QFN, LED 또는 미세 피치 재작업을 수행하는 수리 부서입니다.

솔더 페이스트 라벨, 로트 번호, 유효 기간, 보관 조건 및 공급업체 지침을 확인하십시오.

유통기한이 지났거나, 오염되었거나, 새거나, 건조되었거나, 회수 불가능하게 분리되었거나 허용된 조건을 벗어나 보관된 페이스트를 혼합하지 마십시오.

필요한 솔더 페이스트를 냉장 보관소에서 꺼내고 솔더 페이스트 제조업체가 지정한 온도 회복 기간을 따르십시오.

필수 컨디셔닝 요구 사항을 대체하기 위해 믹서에 의존하지 마십시오.

로드하기 전:

• 기계가 안정적이고 평평한 표면에 있는지 확인하십시오.
• 챔버에 도구나 이물질이 없는지 확인하십시오.
• 고정 장치와 패스너를 검사하십시오.
• 공급 전압이 명판과 일치하는지 확인하십시오.
• 전원 코드와 접지 연결이 제대로 되어 있는지 확인하십시오.
• 유지보수 절차에 따라 상단 커버 안전 기능을 테스트하십시오.

각 고정 장치에 하나의 솔더 페이스트 캔을 놓습니다.

최상의 안정성을 위해서는 총 중량이 비슷한 용기를 사용하십시오. 한 캔만 혼합하는 경우에는 제공되거나 지정된 균형추를 반대 위치에 설치하십시오.

일반적인 작동 지침에서는 고속 작동 중 진동을 줄이기 위해 왼쪽에서 오른쪽의 무게 차이를 최소화할 것을 권장합니다.

기계를 시작하기 전에 홀더를 손으로 조심스럽게 돌리십시오.

다음 사항을 확인하세요.

• 두 용기가 모두 올바르게 장착되었습니다.
• 캔이 챔버에 닿지 않습니다.
• 고정 장치가 단단히 잠겨 있습니다.
• 느슨한 구성 요소가 없습니다.
• 회전 구조는 자유롭게 움직일 수 있습니다.

상부 커버를 닫고 완전히 고정하세요.

커버가 열려 있거나, 손상되었거나, 우회되었거나, 부적절하게 잠긴 상태에서는 기계를 작동하지 마십시오.

다음에 따라 사이클 시간을 선택하십시오.

• 솔더 페이스트 제조업체 권장 사항.
• 페이스트 유형 및 합금.
• 컨테이너 크기.
• 저장 기간.
• 내부 공장 절차.
• 주변 온도.
• 프로세스 엔지니어링 검증.

모든 솔더 페이스트에 대해 하나의 혼합 시간이 적합하다고 가정하지 마십시오.

시작 컨트롤을 누르세요. 고정 장치는 결합된 회전 및 회전 운동을 시작합니다.

내부 재료가 재분배되는 동안 용기는 닫힌 상태로 유지됩니다.

사이클이 완료된 후 커버를 열기 전에 메커니즘이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오.

회전하는 어셈블리를 손으로 멈추려고 하지 마십시오.

용기를 조심스럽게 제거하고 외부 상태를 점검하십시오.

확인 사항:

• 누출.
• 뚜껑 변형.
• 비정상적인 온도 상승.
• 느슨한 라벨.
• 고정물 손상.
• 작동 중에 비정상적인 소음이나 진동이 기록되었습니다.

생산 절차에 따라 솔더 페이스트를 개봉하여 사용하십시오.

추적성이 필요한 경우 혼합 시간, 작업자, 배치, 개시 시간 및 생산 라인을 기록하십시오.

올바른 솔더 페이스트 믹서를 선택하려면 모델 이름을 확인하는 것 이상이 필요합니다. 구매자는 전기 구성, 컨테이너 크기, 고정 장치 디자인, 생산량, 안전 구조 및 판매 후 지원을 비교해야 합니다.

표준 ZD-400 고정 장치는 일반적으로 일반적인 500g 솔더 페이스트 캔용으로 사용됩니다.

주문하기 전에 다음을 제공하십시오.

• 컨테이너 직경.
• 컨테이너 높이.
• 순 솔더 페이스트 중량.
• 총 적재 캔 무게.
• 뚜껑 직경.
• 컨테이너 사진입니다.
• 주기당 필요한 컨테이너 수.

주사기, 카트리지, 빨간색 접착제 튜브 또는 비표준 포장의 경우 맞춤형 홀더가 필요할 수 있습니다.

표준 사양에는 일반적으로 AC 220V, 50/60Hz가 나열되어 있습니다. 일부 공급업체에서는 AC 110V 버전을 제공할 수 있습니다.

확인하다:

• 정격 전압.
• 빈도.
• 플러그 표준.
• 접지 방법.
• 대상 국가.
• 공장 공급 전압.

적절하게 설계된 전기 솔루션 없이 110V 공급 장치에서 220V 기계를 작동하거나 220V 공급 장치에서 110V 기계를 작동하지 마십시오.

표준 듀얼 캔 구성은 공장에서 정기적으로 500g 캔 1~2개를 준비하는 경우에 적합합니다.

구매 평가를 위해 다음을 계산합니다.

적합한 고정 장치는 다음과 같아야 합니다.

• 용기를 단단히 잡으십시오.
• 회전 중 움직임을 방지합니다.
• 쉽게 싣고 내릴 수 있습니다.
• 용기 직경을 일치시킵니다.
• 정상적인 생산 마모를 방지합니다.
• 균형 잡힌 작동을 지원합니다.
• 캔이나 라벨을 손상시키지 마십시오.

공급업체에게 다음 사항을 확인하도록 요청하세요.

• 커버 안전 인터록.
• 자동 사이클 정지.
• 비상 정지 방법.
• 접지 연결.
• 퓨즈 또는 과부하 보호.
• 경고 라벨을 수정하세요.
• 사용 설명서 가용성.
• 대상 시장에 대한 전기적 적합성.

ZD-400은 다양한 타이머 패널 버전으로 판매됩니다. 주문하기 전에 정확한 설정 범위와 조정 간격을 확인하십시오.

넓은 타이머 범위가 유용할 수 있지만 반복성, 간단한 작동 및 매개변수 제어가 선택 가능한 최대 지속 시간보다 더 중요합니다.

확인하다:

• 캐비닛 재질 및 표면 마감.
• 고정물 가공 품질.
• 내부 패스너 보안.
• 모터 설치.
• 베어링 상태.
• 커버 힌지 강도.
• 잠금 메커니즘.
• 선명도를 표시합니다.
• 컨트롤 버튼 응답.
• 포장 보호.

배송 전 테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

믹서는 격리된 프로세스로 작동하기보다는 완전한 솔더 페이스트 관리 시스템의 일부를 구성해야 합니다.

확인하다:

• 제조업체.
• 합금.
• 입자 분류.
• 플럭스 유형.
• 로트 번호.
• 만료일.
• 저장 요구 사항.
• 운송상태.

솔더 페이스트 제조업체가 지정한 보관 조건을 유지하십시오. 적절한 경우 만료일부터 선출되는 자재 관리를 사용합니다.

기록:

• 냉장보관 시간.
• 온도 회복 시작 및 완료.
• 믹서 모델.
• 혼합주기.
• 연산자.
• 컨테이너 부지.
• 개장 시간.

감시 장치:

• 페이스트 롤 상태.
• 스텐실 조리개 충전.
• 전송 효율성.
• 인쇄 높이.
• 인쇄 영역.
• 인쇄량.
• 브리징.
• 보증금이 부족합니다.
• 번짐.
• 스텐실 청소 빈도.

솔더 페이스트 검사 결과를 사용하여 전체 준비 및 인쇄 프로세스를 검증합니다. 믹서는 하나의 준비 단계를 표준화하는 데 도움이 되지만 인쇄 결과는 스텐실 디자인, 스퀴지 압력, 분리 속도, 프린터 상태, 환경 제어 및 솔더 페이스트 특성에 따라 달라집니다.

불안정한 카트, 기울어진 테이블, 얇은 선반 또는 진동을 증폭시키는 표면에 믹서를 설치하지 마십시오.

• 깨끗한 천으로 외부 캐비닛을 닦으십시오.
• 먼지와 솔더 페이스트 잔여물을 즉시 제거하십시오.
• 고정 장치의 오염 여부를 확인하십시오.
• 덮개와 잠금 장치를 검사하십시오.
• 비정상적인 소음을 들어보세요.
• 작동 중 진동을 관찰하십시오.
• 정상적인 타이머 작동을 확인하십시오.

• 눈에 보이는 나사와 고정 장치 패스너를 확인하세요.
• 전원 코드와 플러그를 검사하십시오.
• 커버 안전 기능을 테스트해 보세요.
• 평형추 상태를 확인하세요.
• 고무 발이나 수평 조절 지지대를 검사하십시오.
• 전원을 분리한 후 내부 챔버를 청소하십시오.

• 모터와 변속기 메커니즘을 검사하십시오.
• 베어링에 비정상적인 소음이나 헐거움이 있는지 점검하십시오.
• 전기 단자를 검사합니다.
• 타이머 정확성을 확인하십시오.
• 접지 연속성을 확인하십시오.
• 마모된 고정 부품을 교체하십시오.
• 유지보수 기록을 검토합니다.

이 기계 유형에 대한 일반적인 지침은 장치를 깨끗하게 유지하고, 패스너를 확인하고, 덮개 스위치 반응을 확인하고, 안정적인 설치를 유지하는 것을 강조합니다.

1. 기계를 사용하기 전에 사용 설명서를 읽으십시오.
2. 전원을 연결하기 전에 올바른 전압을 확인하십시오.
3. 적절하게 접지된 전기 콘센트를 사용하십시오.
4. 기계를 안정적이고 평평한 표면에 보관하십시오.
5. 손상된 커버나 고정 장치를 사용하지 마십시오.
6. 안전 인터록을 우회하지 마십시오.
7. 작동 중에는 회전 장치를 만지지 마십시오.
8. 열기 전에 움직임이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오.
9. 두 개의 고정 장치 위치의 균형을 적절하게 유지하십시오.
10. 새거나, 갈라졌거나, 변형된 용기를 혼합하지 마십시오.
11. 챔버 내부에 느슨한 도구를 두지 마십시오.
12. 청소 또는 검사 전에 전원을 분리하십시오.
13. 어린이와 권한이 없는 사람을 멀리 두십시오.
14. 심한 진동이 발생하면 즉시 작동을 중지하십시오.
15. 전기 서비스에 대해서는 자격을 갖춘 담당자에게 문의하십시오.

다음을 제공하십시오:

• 필수 수량.
• 대상 국가.
• 배송 주소 또는 가장 가까운 항구.
• 필요한 전압.
• 플러그 표준.
• 솔더 페이스트 캔 치수.
• 적재된 각 컨테이너의 총 중량입니다.
• 솔더 페이스트 캔의 사진.
• 맞춤형 설비가 필요합니다.
• 선호하는 배송 방법.
• 필수 거래 조건.
• 배송일을 요청했습니다.

이 정보를 제공하면 공급업체는 호환성을 확인하고 보다 정확한 견적을 준비할 수 있습니다.

예. 표준 구성은 한 사이클 동안 일반적으로 사용되는 500g 솔더 페이스트 캔 2개를 수용하도록 설계되었습니다. 양쪽의 전체 무게가 비슷해야 합니다. 캔 하나만 적재할 경우 균형을 유지하기 위해 반대쪽 고정구에 적절한 균형추를 설치하십시오.

아니요. 이 기계의 주요 장점은 밀폐된 용기 내부에서 솔더 페이스트를 혼합할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 작업자와의 직접적인 접촉과 불필요한 환경 노출이 줄어듭니다. 용기는 올바르게 밀봉되어야 하며, 적재하기 전에 누출, 균열 또는 변형이 없는지 검사해야 합니다.

항상 솔더 페이스트 제조업체가 제공한 컨디셔닝 요구 사항을 따르십시오. 믹서를 지정된 온도 회복 절차의 대체품으로 취급해서는 안 됩니다. 잘못 취급할 경우 결로, 점도 문제, 인쇄 불안정, 작업 수명 단축 등의 원인이 될 수 있습니다.

예, 반대편 고정 장치에 적합한 균형추가 포함되어 있다면 가능합니다. 양측은 긴밀한 균형을 유지해야 합니다. 중량 차이가 큰 상태에서 작동하면 과도한 진동, 비정상적인 소음, 안정성 저하 또는 조기 기계적 마모가 발생할 수 있습니다.

표준 고정 장치는 주로 일반 500g 솔더 페이스트 캔용으로 제작되었습니다. 주사기, 카트리지, 접착 튜브, 적색 접착제 용기 및 특수 포장에는 맞춤형 고정 장치가 필요할 수 있습니다. 호환성 확인을 위해 용기 직경, 높이, 총 중량, 사진을 제공해 주시기 바랍니다.

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