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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 제품 Created with Pixso.
SMT 기계 부속
Created with Pixso. TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 운반 테이프 스플라이스 커터

TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 운반 테이프 스플라이스 커터

브랜드 이름: SMT Carrier Tape Splice Cutter
모델 번호: TL-30
상세 정보
원래 장소:
중국&일본
제품명:
SMT 캐리어 테이프 스플라이스 커터
모델:
TL-30
부품 번호:
SMS-TL30
제품 카테고리:
SMT 접합 도구
주요 응용 프로그램:
SMT 캐리어 테이프 준비
테이프 폭:
표준 8mm
지원되는 피치:
일반적인 2mm와 4mm
포지셔닝 방법:
이중 행의 위치 핀
포지셔닝 참조:
캐리어 테이프 스프로킷 구멍
작동 유형:
수동
절단 방법:
유도식 기계 절단
도구 구조:
휴대용 가위형 도구
적용 테이프:
SMT 부품 캐리어 테이프
일반적인 테이프 재료:
종이 또는 양각 플라스틱
적용 가능한 피더:
표준 8mm 테이프를 사용하는 피더
강조하다:

SMT 캐리어 테이프 스플라이스 커터

,

8mm SMT 테이프 절단기

,

수동 SMT 테이프 스플레이커

제품 설명

TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 캐리어 테이프 스플라이스 커터

TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 운반 테이프 스플라이스 커터TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 운반 테이프 스플라이스 커터TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 운반 테이프 스플라이스 커터

TL-30 SMS-TL30 SMT 캐리어 테이프 스플라이스 커터는 릴 결합 전 표준 8mm 부품 테이프를 정확하게 준비하기 위해 개발된 컴팩트한 수동 도구입니다. 포지셔닝 핀 구조는 작업자가 스프로킷 구멍을 통해 캐리어 테이프를 찾고 필요한 위치에서 제어된 절단을 할 수 있도록 도와줍니다. 두 개의 로케이팅 행은 일반적인 2mm 및 4mm 부품 피치 배열을 지원하여 커터가 다양한 8mm 테이프 레이아웃에 적합하도록 합니다.

TL-30은 SMT 피더 보충, 오프라인 재료 준비, 릴 전환, 부품 재포장, 프로토타입 조립 및 고밀도 전자 제품 제조에 널리 적용됩니다. 일반 가위에 비해 안내 포지셔닝 방식은 절단 일관성을 개선하고 불필요한 부품 손실을 줄이며 스플라이스 테이프를 적용하거나 스플라이스 클립을 설치하기 위한 더 나은 테이프 가장자리를 만듭니다.

이 도구는 전기, 압축 공기, 소프트웨어 또는 기계 설치가 필요하지 않습니다. 피더 트롤리, 생산 작업대, 자재실 및 라인 측 스플라이싱 스테이션에서 사용할 수 있습니다.


주요 제품 장점
장점 고객 혜택
8mm 캐리어 테이프용으로 설계됨 일반적인 SMT 부품 릴에 적합
듀얼 포지셔닝 핀 행 일반적인 2mm 및 4mm 부품 피치 지원
안내 절단 구조 테이프 끝 정확도 및 반복성 향상
수동 작동 전기 또는 공압 공급 불필요
컴팩트 휴대용 디자인 SMT 생산 라인 간 휴대 용이
제어된 절단 위치 우발적인 부품 포켓 손상 감소에 도움
직선 테이프 준비 릴 결합 시 정렬 개선 지원
간단한 작업자 교육 표준 운영 절차에 적합
낮은 유지보수 요구 사항 청소, 검사 및 보관 용이
스플라이스 액세서리와 호환 가능 적합한 테이프, 클립 및 플라이어와 함께 작동

원인
SMT 릴 스플라이싱이 자주 실패하는 이유

안정적인 SMT 스플라이스는 스플라이스 테이프의 접착 강도 이상에 달려 있습니다. 두 캐리어 테이프 끝은 먼저 올바르게 절단되고 스프로킷 구멍 패턴에 따라 배치되어야 합니다.

일반 가위를 사용하거나 시각적 추정으로 테이프를 절단하면 테이프 끝이 불일치할 수 있습니다. 작은 절단 오류라도 스플라이스가 인덱싱 메커니즘에 들어가면 피더 움직임에 영향을 줄 수 있습니다.

일반적인 캐리어 테이프 준비 문제
문제 일반적인 원인 가능한 결과
대각선 테이프 가장자리 자유 손 절단 테이프가 피더 내부에서 옆으로 움직일 수 있음
잘못된 스프로킷 구멍 간격 잘못된 절단 위치 불안정한 피더 인덱싱
손상된 부품 포켓 부품에 너무 가깝게 절단됨 부품 손실 또는 오염
과도한 테이프 제거 작업자가 큰 안전 여백을 남김 높은 재료 낭비
두꺼운 스플라이스 조인트 테이프 끝이 과도하게 겹침 조인트가 피더 내부에서 걸릴 수 있음
테이프 끝 사이의 큰 간격 잘못된 준비 약하거나 불안정한 스플라이스
찢어진 테이프 가장자리 무딘 또는 부적합한 가위 나쁜 테이프 움직임
작업자별 다른 결과 포지셔닝 참조 없음 불일치한 생산 품질
잘못 정렬된 교체 릴 테이프 방향 확인 안 함 공급 중단
잘못된 피치 선택 잘못된 포지셔닝 행 포켓 간격이 부적합할 수 있음
전용 커터가 없을 때의 운영상의 어려움

릴의 남은 부품 수량이 적을 때, 작업자는 일반적으로 연속 생산을 유지하기 위해 교체 릴을 연결합니다. 절단 과정은 사용 가능한 부품을 보존하면서 올바른 스프로킷 구멍 간격을 유지해야 합니다.

전용 SMT 스플라이스 커터가 없으면 작업자는 더 쉬운 절단 위치를 얻기 위해 여러 개의 좋은 부품을 제거할 수 있습니다. 이는 특히 집적 회로, 센서, 반도체 장치 또는 기타 고가 부품을 처리할 때 부품 비용을 증가시킵니다.

불일치한 절단 방법은 생산 교대 간에 다른 스플라이스 결과를 초래할 수도 있습니다. 표준화된 절단 도구는 제조업체가 반복 가능한 릴 변경 절차를 수립하는 데 도움이 됩니다.


솔루션

TL-30은 표준 8mm SMT 릴을 위한 안내 캐리어 테이프 절단 방법을 제공합니다. 시각적 판단에만 의존하는 대신, 작업자는 테이프 스프로킷 구멍을 선택된 포지셔닝 핀 위에 놓습니다.

로케이팅 핀은 부품 포켓, 스프로킷 구멍 및 절단 가장자리 간의 제어된 관계를 설정합니다. 테이프가 올바르게 배치된 후, 작업자는 손잡이를 닫아 릴 끝을 준비합니다.

TL-30이 일반적인 스플라이싱 문제를 해결하는 방법
TL-30 기능 실용적인 기능 생산 가치
스프로킷 구멍 포지셔닝 정의된 절단 지점에서 테이프 고정 더 일관된 테이프 준비
두 개의 로케이팅 핀 행 일반적인 피치 배열 수용 더 큰 8mm 테이프 유연성
전용 절단 가장자리 더 깨끗한 테이프 끝 생성 더 나은 스플라이스 정렬
수동 작동 메커니즘 즉각적인 라인 측 사용 제공 설치 비용 없음
컴팩트한 구조 자재 카트 및 도구 스테이션에 적합 편리한 생산 접근
제어된 절단 지점 주변 부품 포켓 보호 재료 손실 감소
반복 가능한 작동 방법 표준화된 교육 지원 작업자 간의 변동 감소
안전 닫힘 구조 보관 중 커터 닫힘 유지 향상된 취급 안전
간단한 기계 설계 유지보수 복잡성 감소 낮은 운영 부담
독립적인 작동 기계 통신 불필요 광범위한 공장 사용성
완전한 스플라이싱 솔루션

TL-30은 캐리어 테이프 끝을 준비하지만 릴을 자동으로 결합하지는 않습니다. 완전한 수동 스플라이싱 과정은 일반적으로 적합한 지원 액세서리가 필요합니다.

필요한 항목 기능
TL-30 스플라이스 커터 캐리어 테이프 끝을 절단하고 배치합니다.
SMT 스플라이스 테이프 준비된 테이프 섹션을 접착합니다.
구리 스플라이스 클립 필요한 경우 기계적 보강을 제공합니다.
스플라이스 플라이어 호환되는 구리 클립을 압착합니다.
정렬 고정구 두 테이프를 제자리에 고정하는 데 도움을 줍니다.
청소 재료 먼지와 접착제 잔여물 제거
재료 식별 라벨 부품 및 로트 추적성 유지

고객은 커터를 별도로 구매하거나 생산 방식에 따라 일치하는 스플라이스 소모품과 결합하여 구매할 수 있습니다.


사양
사양 제품 정보
제품명 SMT 캐리어 테이프 스플라이스 커터
모델 TL-30
참조 부품 번호 SMS-TL30
도구 범주 SMT 스플라이스 도구
주요 테이프 폭 표준 8mm 캐리어 테이프
일반 테이프 피치 2mm 및 4mm
포지셔닝 시스템 로케이팅 핀의 듀얼 행
포지셔닝 참조 캐리어 테이프 스프로킷 구멍
작동 방식 수동
절단 유형 안내 기계 절단
주요 기능 캐리어 테이프 끝 준비
권장 응용 분야 SMT 릴 스플라이싱
적용 가능한 피더 유형 표준 8mm 캐리어 테이프를 사용하는 피더
일반적인 테이프 재료 종이 또는 엠보싱 플라스틱 캐리어 테이프
전원 공급 장치 필요 없음
압축 공기 필요 없음
소프트웨어 또는 프로그래밍 필요 없음
기계 설치 필요 없음
생산 위치 SMT 라인, 자재실, 피더 스테이션
권장 액세서리 스플라이스 테이프, 클립, 플라이어, 정렬 고정구
작업자 요구 사항 기본 스플라이싱 교육
보관 방법 깨끗하고 건조하며 닫힌 위치
제품 상태 신규
포장 개별 보호 포장
맞춤형 라벨 주문 수량에 따라 사용 가능
OEM 포장 확인 후 사용 가능
호환성 지침

TL-30은 전기 제어 또는 기계 프로그래밍 예비 부품이 아닙니다. 호환성은 주로 배치 기계 브랜드보다는 캐리어 테이프에 따라 달라집니다.

호환성 요소 확인 요구 사항
테이프 폭 표준 8mm 확인
부품 피치 2mm 또는 4mm 확인
테이프 재료 종이 또는 플라스틱 구조 확인
테이프 두께 커터가 정상적으로 닫히는지 확인
스프로킷 구멍 패턴 표준 캐리어 테이프 배열 확인
부품 포켓 위치 올바른 로케이팅 핀 행 확인
스플라이싱 방법 테이프, 클립 또는 결합 시스템 확인
피더 통과 완성된 스플라이스가 부드럽게 통과할 수 있는지 확인

비정상적으로 두껍거나, 단단하거나, 강화되거나, 특수 캐리어 테이프의 경우, 구매자는 주문 전에 사진, 치수 또는 실제 샘플을 제공해야 합니다.


동일 시리즈 및 관련 도구 비교
도구 유형 주요 목적 적합한 응용 분야 선택 조언
TL-30 스플라이스 커터 8mm 캐리어 테이프 안내 절단 표준 피더 릴 준비 일반적인 8mm, 2mm 및 4mm 피치 테이프 선택
일반 캐리어 테이프 커터 다양한 테이프 유형 절단 유연한 작업장 사용 정확한 테이프 요구 사항이 다를 때 선택
광폭 테이프 스플라이스 커터 12mm 이상의 테이프 준비 중대형 부품 릴 커터를 정확한 테이프 폭과 일치시킴
스플라이스 정렬 도구 테이프 끝을 제자리에 고정 테이프 적용 및 정렬 적합한 커터와 함께 사용
구리 클립 플라이어 금속 스플라이스 클립 압착 강화된 수동 스플라이싱 호환되는 구리 클립을 사용할 때 필요
자동 스플라이싱 장치 자동 절단 및 결합 고용량 생산 중앙 집중식 또는 연속 스플라이싱 고려

TL-30은 주로 표준 8mm 캐리어 테이프 준비를 위해 선택해야 합니다. 더 넓은 테이프는 해당 폭에 대해 특별히 설계된 커터로 처리해야 합니다.


TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 운반 테이프 스플라이스 커터TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 운반 테이프 스플라이스 커터TL-30 SMS-TL30 표준 8mm SMT 운반 테이프 스플라이스 커터
응용 분야
SMT 피더 릴 보충

TL-30은 두 테이프가 결합되기 전에 끝 릴과 교체 릴을 준비하는 데 도움이 됩니다. 이 과정은 피더 언로딩을 줄이고 연속 생산을 지원할 수 있습니다.

오프라인 재료 준비

자재실 작업자는 배치 라인에 전달되기 전에 부품 릴을 준비할 수 있습니다. 오프라인 준비는 라인 측 활동을 줄이고 더 빠른 제품 전환을 지원합니다.

고밀도, 저용량 제조

많은 PCB 모델을 생산하는 공장은 부품 릴을 자주 변경합니다. 컴팩트한 수동 커터는 자동 스플라이싱 장비 없이 유연한 솔루션을 제공합니다.

전자 제조 서비스

계약 제조업체는 다양한 프로젝트, 생산 라인, 고객 및 작업자 교대에 걸쳐 릴 준비를 표준화할 수 있습니다.

프로토타입 및 엔지니어링 생산

프로토타입 부서는 소량 생산을 위해 부분 릴을 준비하거나 호환되는 캐리어 테이프 섹션을 결합할 수 있습니다.

부품 재포장

전자 부품 유통업체 및 재고 관리 시설은 더 큰 부품 릴에서 더 작은 릴 수량을 준비할 때 커터를 사용할 수 있습니다.

피더 유지보수 스테이션

커터는 피더 청소 도구, 스플라이스 소모품, 식별 라벨 및 릴 취급 액세서리와 함께 보관할 수 있습니다.


적용 가능한 산업
산업 일반적인 제품
소비자 전자 제품 스마트 장치, 가전 제품, 디스플레이 및 오디오 제품
자동차 전자 제품 컨트롤러, 센서, 조명 모듈 및 인터페이스 보드
산업 자동화 드라이브, 컨트롤러, 계측기 및 통신 모듈
통신 네트워크 제품, 터미널 장비 및 통신 보드
LED 제조 LED 모듈, 드라이버 보드 및 조명 제어
의료 전자 제품 모니터링 장치 및 전자 제어 어셈블리
전력 전자 제품 어댑터, 충전기, 컨버터 및 제어 보드
컴퓨터 장비 저장 장치, 액세서리 및 주변 보드
보안 전자 제품 카메라, 경보 시스템 및 접근 제어 제품
EMS 생산 다중 고객 PCB 조립 및 부품 관리

작동 방식

TL-30은 캐리어 테이프의 스프로킷 구멍을 포지셔닝 참조로 사용합니다. 작업자는 테이프 피치 및 포켓 배열에 따라 로케이팅 핀 행을 선택합니다.

작동 원리
  1. 캐리어 테이프 폭과 피치가 확인됩니다.
  2. 커터가 열리고 시각적으로 검사됩니다.
  3. 올바른 로케이팅 핀 행이 선택됩니다.
  4. 테이프 스프로킷 구멍이 핀 위에 놓입니다.
  5. 부품 포켓이 부품을 통과하지 않도록 확인됩니다.
  6. 작업자는 제어된 압력으로 손잡이를 닫습니다.
  7. 준비된 테이프 끝이 제거됩니다.
  8. 교체 릴은 동일한 방법으로 절단됩니다.
  9. 두 테이프 끝이 정렬됩니다.
  10. 적합한 스플라이스 테이프 또는 스플라이스 클립이 적용됩니다.
  11. 완성된 조인트는 피더 로딩 전에 검사됩니다.
권장 운영 절차
단계 작업 중요 확인
1 테이프 폭 확인 테이프는 표준 8mm여야 함
2 부품 피치 식별 올바른 2mm 또는 4mm 위치 선택
3 커터 검사 블레이드, 핀, 손잡이 및 잠금 장치 확인
4 테이프 배치 스프로킷 구멍을 핀 위에 완전히 놓기
5 부품 위치 확인 부품 포켓을 통과하여 절단하지 않기
6 커터 닫기 비틀림 없이 꾸준한 압력 적용
7 가장자리 검사 직선이고 깨끗한 절단 확인
8 교체 테이프 준비 동일한 포지셔닝 방법 반복
9 스플라이스 재료 적용 테이프 또는 클립 지침 따르기
10 완성된 조인트 검사 정렬, 두께 및 강도 확인
완성된 스플라이스 검사
검사 항목 권장 요구 사항
절단 가장자리 직선이며 찢어짐 없음
부품 포켓 손상 또는 오염 없음
스프로킷 구멍 정렬 연속적이고 올바르게 간격이 있음
테이프 방향 두 릴 모두 동일한 공급 방향을 향함
조인트 두께 과도한 겹침 없음
테이프 간격 크게 지지되지 않은 열림 없음
접착 결합 가장자리가 들리지 않고 완전히 부착됨
클립 위치 중앙에 있고 단단히 고정됨
조인트 유연성 피더 경로를 통과할 수 있음
재료 식별 부품 번호 및 로트 정보 확인됨

선택 방법
1. 캐리어 테이프 폭 확인

주요 응용 분야가 표준 8mm SMT 캐리어 테이프인 경우 TL-30을 선택하십시오. 피더 또는 배치 기계 브랜드에 따라서만 커터를 선택하지 마십시오.

2. 부품 피치 확인

부품 포켓 간의 거리를 확인하십시오. TL-30은 일반적으로 2mm 및 4mm 피치 구성에 사용됩니다. 실제 테이프 배열과 일치하는 로케이팅 핀 행을 선택하십시오.

3. 테이프 재료 확인

표준 종이 및 엠보싱 플라스틱 테이프는 절단 저항이 다를 수 있습니다. 매우 두껍거나 강화된 재료는 대량 구매 전에 테스트해야 합니다.

4. 스플라이싱 방법 확인

공장에서 접착 스플라이스 테이프, 금속 클립, 결합된 테이프 및 클립 시스템 또는 기타 승인된 방법을 사용하는지 결정하십시오.

5. 필요한 액세서리 확인

커터는 테이프를 준비하지만 스플라이스 플라이어 또는 정렬 고정구를 대체하지는 않습니다. 전체 프로세스에 따라 필요한 모든 액세서리를 주문하십시오.

6. 생산량 고려

수동 TL-30 커터는 일반적인 라인 측 및 오프라인 스플라이싱에 적합합니다. 매우 높은 생산량은 반자동 또는 자동 장비가 필요할 수 있습니다.

7. 작업자 요구 사항 검토

빈번한 일상 사용의 경우, 손잡이 편안함, 절단 일관성, 작업대 위치, 안전 절차 및 예비 도구 요구 사항을 평가하십시오.

8. 테이프 샘플로 확인

캐리어 테이프에 특이한 포켓 디자인, 두께 또는 재료가 있는 경우 샘플 또는 명확한 테이프 사진이 권장됩니다.

구매자 선택 체크리스트
정보 제공할 세부 정보
커터 모델 TL-30 또는 SMS-TL30
테이프 폭 8mm
부품 피치 2mm 또는 4mm
테이프 재료 종이 또는 엠보싱 플라스틱
패키지 유형 부품 크기 또는 패키지 참조
스플라이스 방법 접착 테이프, 구리 클립 또는 결합
필요 수량 샘플, 시험 또는 대량 주문
일치하는 소모품 테이프, 클립 또는 플라이어
포장 요구 사항 중립 또는 맞춤형
목적지 국가 및 우편 번호

품질 관리

안정적인 작동을 지원하고 결함 있는 도구를 받을 위험을 줄이기 위해 선적 전에 각 커터를 검사해야 합니다.

검사 단계 검사 내용
외관 검사 표면, 손잡이, 잠금 장치 및 전체 상태
포지셔닝 핀 검사 핀 위치, 안정성 및 변형
열림 테스트 부드러운 손잡이 및 스프링 움직임
닫힘 테스트 완전한 블레이드 닫힘
안전 잠금 테스트 안전한 닫힘 보관 위치
절단 시험 참조 8mm 테이프를 사용한 시험 절단
가장자리 검사 압착 또는 찢어짐 없이 직선 절단
청소 먼지, 기름 및 테이프 조각 제거
라벨 확인 올바른 모델 및 부품 번호 정보
포장 검사 수출 선적을 위한 적절한 보호
유지보수 권장 사항
  • 사용 후 절단 영역에서 캐리어 테이프 조각을 청소하십시오.
  • 포지셔닝 핀에서 접착제 잔여물을 제거하십시오.
  • 블레이드를 건조하고 오염되지 않도록 유지하십시오.
  • 와이어, 금속 시트 또는 관련 없는 재료에는 커터를 사용하지 마십시오.
  • 커터를 단단한 표면에 떨어뜨리지 마십시오.
  • 로케이팅 핀을 구부리거나 개조하지 마십시오.
  • 도구를 닫고 잠긴 위치에 보관하십시오.
  • 블레이드 및 손잡이 메커니즘을 정기적으로 검사하십시오.
  • 안전하지 않은 작동을 계속하는 대신 손상된 커터를 교체하십시오.
  • 전자 부품 근처에 오일이나 세척 화학 물질을 두지 마십시오.

포장 및 공급
공급 옵션 설명
표준 포장 개별 보호 포장에 커터 1개
내부 보호 비닐 봉투, 폼 또는 개별 상자
외부 포장 수출용 상자
중립 라벨 사용 가능
맞춤형 라벨 주문 수량에 따라 사용 가능
OEM 포장 디자인 확인 후 사용 가능
샘플 주문 수락됨
대량 주문 수락됨
일치하는 스플라이스 테이프 별도 판매
일치하는 구리 클립 별도 판매
일치하는 스플라이스 플라이어 별도 판매
수출 서류 상업 송장 및 포장 명세서
배송 방법 특급, 항공 화물 또는 해상 화물

자주 묻는 질문
Q1: TL-30은 모든 SMT 기계 브랜드에 적합합니까?

TL-30은 기계 소프트웨어로 제어되지 않습니다. 적합성은 주로 캐리어 테이프의 폭, 피치, 두께, 재료, 스프로킷 구멍 배열, 스플라이스 방법 및 완성된 조인트를 수용하는 피더의 능력에 따라 달라집니다.

Q2: TL-30은 2mm 및 4mm 피치 테이프를 모두 절단할 수 있습니까?

예. 듀얼 포지셔닝 핀 배열은 표준 8mm 캐리어 테이프의 일반적인 2mm 및 4mm 부품 피치 구성을 지원하도록 설계되었습니다. 절단 전에 올바른 로케이팅 행을 선택해야 합니다.

Q3: 커터가 두 릴을 자동으로 결합합니까?

아니요. TL-30은 캐리어 테이프 끝을 절단하고 준비합니다. 작업자는 적합한 접착 스플라이스 테이프, 구리 클립, 스플라이스 플라이어 또는 기타 승인된 결합 액세서리를 사용해야 합니다.

Q4: 12mm, 16mm 또는 더 넓은 캐리어 테이프에 사용할 수 있습니까?

TL-30은 주로 표준 8mm 캐리어 테이프용입니다. 더 넓은 테이프는 해당 정확한 폭, 포켓 배열, 재료 및 스플라이싱 방법에 따라 선택된 커터가 필요합니다.

Q5: 정확한 견적을 위해 어떤 정보가 필요합니까?

필요 수량, 모델, 테이프 폭, 부품 피치, 테이프 재료, 패키지 유형, 선호하는 스플라이스 액세서리, 포장 요구 사항, 목적지 국가, 우편 번호 및 필요한 배송 시간을 제공해 주십시오.


문의하기

제품 가격, 샘플 주문, 대량 구매, 맞춤형 포장 또는 일치하는 스플라이스 소모품에 대해서는 캐리어 테이프 사양 및 구매 요구 사항을 보내주십시오.

문의 시 다음 정보를 포함해 주십시오:

  • 필요 수량.
  • 캐리어 테이프 폭.
  • 부품 피치.
  • 테이프 재료.
  • 부품 패키지 유형.
  • 필요한 스플라이스 테이프 또는 클립.
  • 목적지 국가 및 우편 번호.
  • 선호하는 배송 방법.

SMT 공장, PCB 조립 회사, 전자 부품 유통업체, EMS 제조업체, 수리 센터 및 산업 자동화 공급업체의 문의를 환영합니다.

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