NPM 기계용 Panasonic 1001N N610098969AA 1.3×0.9mm SMT 노즐

파나소닉 1001N N610098969AA는 소형 전자 부품의 진공 수집, 전송, 인식 및 배치에 설계된 정밀 SMT 배치 노즐이다.9mm 끝 기하학 칩 저항에 대한 제어 된 접촉 영역을 제공합니다, 세라믹 콘덴서, 미니 다이오드, 트랜지스터 및 기타 가벼운 표면 장착 패키지.

노즐은 일반적으로 호환되는 NPM 배치 기계와 일치하는 배치 머리 구성과 함께 사용됩니다.그것은 부품 표면에 기계 진공 회로를 연결, 머리가 테이프 피더에서 구성 요소를 들어올리고 시각 인식 프로세스를 통해 전송하고 인쇄 회로 보드에 정확하게 배치 할 수 있습니다.

올바르게 선택되고 적절하게 유지 관리 된 1001N 노즐은 다시 픽업 시도, 부품 떨어짐, 진공 경보, 위치 오프셋 및 불필요한 생산 중단을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 주문하기 전에구매자는 기계 모델을 확인해야 합니다., 배치 헤드 유형, 기존 노즐 식별, 부품 번호, 부품 차원 및 요구량

작은 전자 부품은 정확한 진공 제어, 정확한 픽업 좌표, 안정적인 피더 위치 및 적절한 크기의 노즐이 필요합니다.이 시스템의 어떤 부분이 불안정해지면, 생산 품질과 기계 효율이 떨어질 수 있습니다.

부품 및 피더 주머니와의 지속적인 접촉은 노즐 끝을 점차적으로 마칠 수 있습니다. 손상되거나 불규칙한 끝은 노즐과 부품 표면의 밀폐 영역을 줄일 수 있습니다.

대표적인 증상은 다음과 같습니다.

• 이송 중에 떨어지는 부품
• 빈번한 리픽업 시도
• 불안정한 부품 회전
• 진공 판독이 불일치해요
• 더 많은 배치 오프셋.
• 인식 결과가 좋지 않습니다.

먼지, 용매 페이스트 잔해, 접착 입자, 플럭스 안개, 부품 잔해 등이 노즐 공기 흐름 채널에 들어갈 수 있다. 부분적 봉쇄도 진공 성능을 감소시킬 수 있다.

막힌 노즐은 일부 구성 요소를 성공적으로 픽업 할 수 있지만 고속 생산 중 간헐적으로 실패 할 수 있습니다. 이러한 유형의 불안정한 결함은 정기적인 검사 없이는 식별하기가 어려울 수 있습니다.

선택된 노즐은 부품의 차원, 질량, 모양, 픽업 표면 및 패키지 구조와 일치해야합니다.

너무 작은 노즐은 흡수력이 충분하지 않을 수 있습니다. 너무 큰 노즐은 근처 부품, 운반 테이프, 피더 주머니 또는 패키지의 불규칙한 부위에 닿을 수 있습니다.

노즐 끝, 노즐 몸, 홀더, 샤프트, 밀폐, 튜브, 필터 또는 진공 밸브에서 공기 누출이 발생할 수 있습니다.누출은 효과적인 유지 힘을 줄이고 가속이나 회전 중에 부품 움직임을 일으킬 수 있습니다..

노즐이 너무 멀리 떨어지면 부품이나 피더 주머니에 부딪힐 수 있습니다. 피커 높이가 너무 높으면 노즐이 완전한 진공 밀폐를 만들지 않을 수 있습니다.

부적절한 픽업 높이는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 부품 손상
• 피더 테이프 접촉.
• 노즐 끝 변형
• 픽업이 불완전해
• 부품 기울기
• 거부율이 높습니다.

기계는 설치 된 노즐을 올바르게 식별해야합니다. 오염, 손상 또는 호환되지 않는 노즐 버전은 인식 경보 또는 잘못된 설정 데이터를 일으킬 수 있습니다.

같은 시리즈의 기계는 다른 배치 머리와 홀더, 샤프트 인터페이스 및 인식 시스템을 사용할 수 있습니다. 호환성을 확인하지 않고 비슷한 모양의 노즐을 설치해서는 안됩니다.

1001N 노즐은 중소하고 가벼운 부품에 초점을 맞춘 진공 접촉 지점을 제공합니다.그것은 배치 주기에 걸쳐 안정적인 픽업과 정확한 부품 제어 유지에 도움이.

명목 1.3 × 0.9mm 끝 사양은 작은 수동 및 분리된 전자 부품에 적합한 픽업 영역을 제공하기 위해 설계되었습니다.

적절한 접촉 영역은 다음과 같은 것을 예방하는 데 도움이됩니다.

• 피더 주머니와 과도한 접촉
• 비공소 밀폐가 불충분해
• 부품 표면 손상
• 불안정한 부품 회전
• 주변 구조에 간섭을 합니다.

내부 공기 흐름 채널은 배치 머리에서 구성 요소 표면으로 흡수를 전송합니다. 깨끗하고 올바르게 설치 된 노즐은 픽업, 리프팅,인정, 그리고 이송.

픽업 후, 기계 비전 시스템은 부품의 위치와 각도를 검사합니다. 일관된 노즐 기하학은 기계가 수정 값을 계산하는 동안 구성 요소가 안정적으로 유지되도록 도와줍니다.

고속 이동 도중, 부품 은 가속, 둔화, 회전 힘 에 노출 된다. 안정적 인 흡입 은 배치 전 에 이동, 떨어지거나 기울기 를 방지 하는 데 도움 된다.

노즐은 구성 요소를 프로그래밍 된 PCB 위치로 낮추고 정확한 노즐 높이와 정렬은 불필요한 접촉 힘을 줄이는 동시에 반복 가능한 배치를 지원합니다.

명확한 노즐 식별은 운영자가 설비 절차, 유지 보수 일정 및 예비 부품 재고를 조직 할 수 있습니다.적절한 노즐 관리로 생산 변경 중 잘못된 모델을 설치할 위험이 감소합니다..

나열 된 차원, 부품 범위 및 무게 용량은 기준 값입니다. 실제 성능은 기계 모델, 배치 머리, 홀더 상태, 피더 정확성, 부품 표면에 달려 있습니다.,진공 설정, 픽업 높이, 생산 속도, 소프트웨어 구성

1001N은 이 비교에서 가장 작은 일반적인 픽업 기하학을 가지고 있습니다. 주로 집중 된 흡수 영역을 필요로하는 컴팩트하고 가벼운 부품에 사용됩니다.

1002N는 중간 크기의 칩과 선택된 양극화 된 구성 요소에 더 큰 접촉 표면을 제공합니다. 1003N는 더 큰 패키지에 사용됩니다.통합 회로 및 전해질 구성 요소를 포함하여.

1004N 및 1005N는 더 무거운 또는 더 큰 패키지에 대해 현저하게 더 큰 접촉 영역을 제공합니다. 1006N는 캘리브레이션에 사용되며 표준 생산 노즐로 선택되어서는 안됩니다.

1001 및 1001N는 비슷한 픽업 차원을 가질 수 있지만 자동으로 교환 할 수 있다고 간주해서는 안됩니다. 인식 방법, 배치 머리의 인터페이스, 노즐 홀더,그리고 기계 구성은 설치 전에 확인되어야 합니다.

1001N 노즐은 스마트 폰, 충전기, 오디오 장비, 웨어러블 제품, 스마트 홈 장치, 디스플레이 컨트롤러 및 컴팩트 전자 모듈을 생산하는 SMT 라인에서 사용할 수 있습니다.

대표적인 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 칩 저항.
• 세라믹 콘덴서
• 작은 다이오드
• 소형 트랜지스터
• 보호 부품
• 신호 처리 부품

자동차 제어판은 종종 많은 양의 작은 수동 구성 요소를 포함합니다. 노즐은 다음의 조립 프로세스를 지원 할 수 있습니다.

• 센서 모듈
• 조명 제어판
• 대시보드 전자장치
• 통신 단위
• 제어 모듈
• 전력 관리 보드

노즐은 다음의 생산에 사용할 수 있습니다.

• 프로그래밍 가능한 컨트롤러
• 모터 컨트롤 보드
• 자동화 모듈
• 측정기
• 산업용 통신 장비
• 전원 공급 제어기

적절한 생산 응용 프로그램은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 네트워크 모듈
• 라우터 제어판
• 베이스 스테이션 전자장치
• 무선 통신 모듈
• 신호 처리 보드
• 데이터 전송 장치

노즐은 다음과 같이 사용되는 작은 저항, 콘덴서, 보호 장치 및 제어 구성 요소를 처리할 수 있습니다.

• LED 드라이버 보드
• 조명 제어 모듈
• 디스플레이 조명 제품
• 스마트 조명 시스템
• 전력 변환 보드

기계와 부품 구성이 적합하면 노즐은 의료 모니터링 장치, 실험실 장비, 시험 기기,및 제어 모듈.

1001N는 또한 다음과 같은 용도로 적합합니다.

• 배치 기계 유지보수
• 비상 부품 재고
• 노즐 교체 프로젝트
• 예방 유지보수 프로그램
• 생산 라인 재건
• 기계 머리 정비.

조작자는 1001N을 올바른 배치 헤드 홀더에 설치합니다. 홀더, 샤프트 및 장착 인터페이스는 깨끗하고 손상되지 않아야합니다.

기계는 설치된 노즐을 프로그래밍 된 식별 방법에 따라 인식합니다. 노즐 정보는 활성 생산 설정과 일치해야합니다.

배치 머리는 프로그래밍 된 피더 주머니 위에 이동합니다. 정확한 피더 위치는 노즐이 부품의 픽업 센터와 정렬되도록합니다.

노즐은 프로그래밍 된 픽업 높이로 내려갑니다. 과도한 힘이나 테이프 주머니에 접촉을 피하기 위해 움직임을 제어해야합니다.

진공 시스템은 노즐을 통해 마이너스 압력을 만들어냅니다. 끝이 부품 표면에 닿을 때 흡수는 부품을 노즐에 고정시킵니다.

머리 는 부품을 운반 테이프, 트레이, 튜브, 또는 먹이 장치 에서 들어 올립니다. 들어 올리는 동안 안정적 인 진공 압력 을 유지 해야 합니다.

기계 카메라는 부품의 위치와 회전을 검사합니다. 배치 전에 수정 값이 계산됩니다.

배치 머리는 PCB 쪽으로 구성 요소를 움직인다. 노즐은 가속, 둔화 및 회전 중에 흡수를 유지한다.

노즐은 구성 요소를 프로그래밍 된 PCB 위치로 낮춰줍니다. 배치 높이와 힘은 패키지 및 용접 접착 조건에 적합해야합니다.

기계 는 진공 을 방출 하고 제어 된 긍정적 압력 을 가할 수 있다. 부품 은 노즐 로부터 분리 되고 머리는 다음 사이클 을 시작 한다.

주요 주문 참조로 N610098969AA를 사용하십시오. 비슷한 모양의 노즐은 다른 내부 채널, 끝 크기, 홀더 또는 식별 방법을 가질 수 있습니다.

일반 기계 가족 만 제공하지 마십시오. 전체 모델과 버전은 올바른 배치 머리 구성을 결정하는 데 도움이됩니다.

설치 된 머리의 모델, 노즐 홀더, 샤프트 인터페이스 및 인식 시스템을 확인합니다. 문서가 사용할 수없는 경우 머리와 기존 노즐의 사진이 유용합니다.

표시, 코드, 끝 모양, 장착 인터페이스, 길이 및 현재 설치 된 노즐의 물리적 상태를 검토하십시오.

다음 정보를 제공하십시오.

• 구성 요소 길이는
• 부품 너비
• 부품 높이
• 부품 무게
• 패키지 종류
• 표면 모양.
• 피더 타입.
• 포스팅 위치

노즐 끝 은 안정 하고 깨끗 하고 충분히 평평 한 부위에 닿아야 한다. 구멍, 곡선, 렌즈, 종단, 또는 불규칙한 구조 를 포함 하는 접촉 지점 을 선택 하지 말아라.

명령이 다음을 요구하는지 명확히 표시합니다.

• 오리지널 새 부품
• 고품질의 호환성 있는 새로운 부품
• 사용된 부품을 검사했습니다.
• 검사용 샘플

이 조건은 공고 및 주문 확인서에 명확하게 명시되어야 합니다.

비정상적인 패키지, 투명한 구성 요소, 불규칙한 표면 또는 불확실한 애플리케이션의 경우 생산량을 구매하기 전에 샘플 테스트를 권장합니다.

1. 승인된 유지보수 절차에 따라 배치 기계를 중지합니다.
2. 기존 노즐을 올바른 핸들링 도구로 제거하십시오.
3. 홀더 와 샤프 를 점검 하여 먼지, 잔해, 마모 또는 구부러짐 을 확인 하십시오.
4. 장착 인터페이스를 빗도 없고 가려지지 않는 방법으로 청소합니다.
5. 설치 전에 교체 모델과 부품 번호를 확인합니다.
6. 부문을 부딪히지 않고, 부딪히지 않고, 회전하지 않고 설치하십시오.
7. 노즐이 자유롭게 움직이고 올바르게 돌아가는지 확인합니다.
8. 기계 절차에 따라 노즐 인식을 수행합니다.
9. 저속 피크업 및 배치 테스트를 수행합니다.
10. 진공 값, 픽업 오류, 인식 결과 및 배치 품질을 전체 생산 속도로 돌아가기 전에 모니터링합니다.

스틸 와이어, 드릴, 꿰매기 바늘, 가려기 종이 또는 날카로운 도구를 사용하여 노즐 열을 청소하지 마십시오. 이러한 방법은 공기 흐름 채널을 확대하고 접촉 표면을 손상시킬 수 있습니다.또는 노즐 기하학을 변경.

승인 된 노즐 청소 장비, 필터 된 공기, 적절한 청소 액체 및 가려지지 않는 도구 를 사용 한다. 다시 설치 하기 전 에 노즐 이 완전히 깨끗 하고 건조 해 있는지 확인 한다.

노즐은 눈에 보이는 변형, 균열, 긁힘, 오염, 산화 또는 불완전 조립을 확인합니다.

픽업 끝은 마모, 막힘, 칩, 불규칙한 가장자리 및 표면 손상을 검사합니다.

장착 부분은 지정된 홀더와 배치 헤드 구성에 적절하게 맞는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

가용할 경우, 막힘이나 비정상적인 누출을 확인하기 위해 공기 흐름 연속성을 검사합니다.

모델, 부품 번호 및 노즐 식별은 확인된 주문 정보와 비교됩니다.

각 노즐은 먼지, 진동, 충돌, 습기 및 운송 중 표면과 직접 접촉하는 것으로부터 보호됩니다.

1001N 모델과 N610098969AA 부품 번호는 구매팀이 필요한 노즐을 정확하게 식별하는 데 도움이됩니다.

콤팩트한 끝 디자인은 다양한 가벼운 수동 및 분리 된 전자 부품에 적합합니다.

호환성은 기계 모델, 배치 헤드 유형, 기존 노즐 사진 및 부품 세부 사항을 사용하여 검토 할 수 있습니다.

구매자는 테스트를 위해 하나의 조각, 작은 유지보수 양 또는 더 큰 생산 팩을 주문할 수 있습니다.

1001N는 다른 노즐, 홀더, 필터, 피더 부품, 벨트, 센서, 모터 및 SMT 기계 부품과 함께 공급 될 수 있습니다.

보호 포장 및 국제 배송 지원은 유럽, 북미, 동남 아시아 및 기타 시장에서 구매자에게 적합합니다.

일반적으로 참조되는 부품 번호는 N610098969AA입니다. 구매자는 설치 된 노즐, 배치 머리의 구성, 기계 문서,주문하기 전에 제품 사진.

노즐은 일반적으로 작은 저항, 콘덴서, 미니어처 다이오드, 트랜지스터 및 유사한 가벼운 구성 요소에 사용됩니다. 최종 적합성은 패키지 크기, 무게,상면 모양, 피더 정확성, 기계 설정.

반드시 아닙니다. 호환성은 정확한 기계 모델, 배치 머리, 홀더, 샤프트 인터페이스, 인식 방법 및 소프트웨어 구성에 달려 있습니다.구매 전에 기계에 대한 완전한 정보가 제공되어야 합니다..

픽업 시도가 증가하거나, 이동 중에 부품이 떨어지거나, 진공 경보가 나타나거나, 배치 오프셋이 불안정해지고, 끝이 눈에 띄게 마비되면 노즐을 검사해야합니다.또는 내부 공기 흐름 채널이 차단됩니다..

모델, 부품 번호, 기계 모델, 배치 머리의 종류, 필요한 양, 선호되는 상태, 부품 크기, 배송 국가 및 기존 노즐의 명확한 사진을 제공하십시오..

현재 가격, 재고 가용성, 생산 전속 시간, 배송 비용, 호환성 확인 또는 혼합 주문 지원에 대해 다음 정보를 보내십시오.

제품 모델:1001N
부문 번호:N610098969AA
기계 모델:
배치 헤드 타입:
요구되는 양:
요구되는 제품 상태:
구성 요소 패키지 및 차원:
배달 국가 및 우편번호:
기존 노즐의 사진:

우리의 판매팀은 귀하의 요구 사항을 검토하고 상세한 견적을 제공하고 호환성 권고, 포장 방법, 배달 제안을 제공합니다.

파나소닉은 해당 소유자의 상표입니다. 브랜드 이름, 기계 모델 및 부품 번호는 호환성 및 제품 응용을 식별하는 데만 사용됩니다.

코티션에 명확하게 명시되지 않는 한, 오리지널 장비 제조업체의 허가, 소속, 스폰서 또는 인증을 암시하지 않습니다.최종 호환성은 주문하기 전에 확인되어야 합니다..