YSM10 마운터용 YAMAHA KMG-M711S-A0 정밀 노즐 샤프트

YAMAHA KMG-M711S-A0 YSM10 마운터용 정밀 노즐 샤프트

KMG-M711S-A0 노즐 샤프트는 YSM10 픽 앤 플래시 머신의 배치 헤드 시스템에 개발된 정밀 기계 부품입니다. 노즐 샤프트 메커니즘 내부에 설치되어 있습니다.그것은 노즐 위치 지원, 수직 이동, 회전 안정성, 그리고 고속 부품 픽업 및 배치 도중 진공 전송.

마비된, 오염된, 구부러진, 또는 부적절하게 꽂힌 노즐 샤프트는 불안정한 픽업, 부품 오프셋, 진공 누출, 불규칙한 노즐 움직임, 거부율 증가,그리고 예상치 못한 기계 정지손상 된 샤프를 올바르게 일치 된 부품으로 교체하면 부드러운 머리의 움직임과 더 일관된 배치 성능을 회복 할 수 있습니다.

이 제품은 SMT 공장, 기계 유지보수 회사, 장비 리뉴얼 업체, 예비 부품 유통업체 및 계획 유지보수 또는 긴급 헤드 수리를 필요로하는 생산 라인에게 적합합니다..주문하기 전에 고객은 기계 모델, 샤프트 사진, 설치 위치, 관련 조립 번호 및 정확한 호환성 검사를 위해 필요한 양을 제공하도록 권장됩니다.

노즐 샤프트는 단순히 지지 막대기가 아닙니다. 그것은 배치 머리와 픽업 노즐을 연결하는 운동 및 진공 시스템의 일부입니다.기계가 피더에서 구성 요소를 뽑는 동안 샤프트는 반복적으로 움직입니다., 그들을 운송하고 인쇄 회로 보드에 배치합니다.

안정적 인 생산을 위해, 샤프트는 적절하게 정렬되어 지나친 저항 없이 움직여야 합니다. 또한 노즐과 헤드 메커니즘 사이의 안전한 연결을 지원해야합니다.작은 기계적 결함조차도 픽업 반복성에 영향을 줄 수 있습니다., 부품 방향성, 진공 안정성, 또는 배치 정확성

YSM10은 반복적인 고속 머리 움직임으로 작동하기 때문에 노즐 샤프트 상태는 일상적인 유지 보수 및 문제 해결 절차에 포함되어야합니다.

연속적인 수직 및 회전 움직임은 점진적으로 샤프트, 베어링, 칼러, 홀더 또는 관련 헤드 구성 요소의 접촉 표면을 마칠 수 있습니다.

일반적인 결과는 다음과 같습니다.

• 셰프트 클리어먼트 증가
• 불안정한 노즐 위치
• 불규칙한 수직 움직임
• 과도한 진동
• 픽업 일관성 감소
• 컴포넌트 수정 반복

SMT 생산 환경은 먼지, 부품 잔해, 접착 잔류, 지방 오염 또는 미세 입자를 포함 할 수 있습니다.운동을 제한하거나 마모를 가속화 할 수 있습니다..

가능한 증상은 다음과 같습니다.

• 느린 축 회귀
• 붙는 노즐 움직임
• 불일치한 픽업 높이
• 비정상적인 기계 저항
• 머리 유지 빈도 증가

부적절 한 설치 압력, 부적절 한 도구, 손상 된 유지 부분 또는 잘못된 조립 장치 는 샤프 를 변형 시키거나 관련 부품 을 손상 시킬 수 있다.

설치 문제로 인해:

• 굽은 셰프트 상태
• 불규칙한 움직임
• 손해 발생
• 진공 누출
• 노즐 출력
• 교체 후 예기치 않은 경보

피더, 부품, PCB, 트레이 또는 기계 구조와 노즐 충돌은 노즐 샤프트에 힘을 전달 할 수 있습니다. 샤프트가 명백한 외부 손상을 보이지 않더라도,정렬이 영향을 받을 수 있습니다..

충돌 후 기술자는 다음을 검사해야 합니다.

• 셰프트 직선성
• 노즈 홀더 상태
• 베어링 이동
• 스프링 상태
• 진공 밀폐 부품
• 관련 헤드 앙상블 정렬

다른 머리 위치 또는 기계 구성은 다른 샤프 버전을 사용할 수 있습니다. 비슷한 모양의 부품은 올바른 적합성, 굴곡 위치, 길이, 진공 구조를 제공하지 않을 수 있습니다.또는 조립 관계.

주문하기 전에 항상 전체 부품 번호와 설치 위치를 확인하십시오.

이 증상은 또한 노즐, 베어링, O 링, 진공 밸브, 필터, 스프링, 센서, 캘리브레이션, 피더 또는 부품 데이터와 관련이있을 수 있습니다.부품 교체 전에 완전한 머리 검사가 권장됩니다..

마비 된 또는 손상 된 노즐 샤프트를 교체하면 원래 샤프트가 더 이상 올바르게 작동하지 않을 때 배치 헤드의 기계적 상태를 복원하는 데 도움이 될 수 있습니다.

KMG-M711S-A0 노즐 샤프트는 다음과 같은 유지보수 장점을 제공합니다.

샤프트는 노즐 홀더를 지지하고 수직 및 회전 움직임 중에 피커 노즐을 의도된 작업 위치에 유지하는 데 도움이됩니다.

적절 히 장착 된 샤프트 는 노즐 이 부품 쪽 으로 아래로 이동 하고 집어 들거나 배치 한 후 부드럽게 돌아오는 데 도움 이 된다.

셰프트 조립은 진공 픽업 경로의 일부를 형성합니다. 올바른 부착은 머리와 픽업 노즐 사이의 흡수를 유지하도록 기계에 도움이됩니다.

마비 된 샤프 를 교체 하는 것 은 노즐 운동, 픽업 안정성, 부품 위치 에 영향을 줄 수 있는 과도 한 공백 을 줄이는 데 도움 이 될 수 있다.

올바른 부품 번호를 사용하면 시각적으로 비슷하지만 기계적으로 호환되지 않는 샤프를 설치 할 위험을 줄입니다.

유지보수 재고에 교체 노즐 샤프를 보관하면 기술자가 머리가 움직이거나 픽업 문제가 발생할 때 더 빨리 대응 할 수 있습니다.

중요:정확한 차원, 굴곡 위치, 재료 등급, 허용량 및 조립 구성은 물리적 샘플, 유지 보수 설명서, 기계 일련 정보,또는 승인된 기술 도면.

일부 유지보수 기록, 공급자 목록 또는 기계 구성에는 KLW-M711S-A0, KLW-M7107-A1 또는 다른 헤드 샤프트 조립 번호와 같은 관련 참조가 표시될 수 있습니다.

이 숫자는 자동으로 교환 가능한 것으로 간주되어서는 안 됩니다.

잘못된 배달을 방지하기 위해 기존 셰프, 포장 라벨, 기계 모델, 머리 위치 및 가시적인 조립 번호의 명확한 사진을 제공하십시오.

KMG-M711S-A0은 YSM10 배치 장비의 예정된 유지 보수 중에 사용할 수 있습니다.완전히 고장 가지기 전 에 사용 된 기계 부품 을 교체 하는 것 은 공장 들 이 예상치 못한 생산 중단 을 줄이는 데 도움 이 된다.

배치 머리가 불안정한 노즐 움직임, 진공 문제, 기계 저항 또는 비정상적인 공백을 개발 할 때, 셰프트는 베어링, 스프링, 칼라와 함께 검사해야합니다.노즈 홀더, 밀폐 부품 및 진공 부품

장비 리뉴얼 업체는 사용 된 배치 헤드를 재건하거나 재판매, 내부 사용 또는 생산 이전을위한 기계를 복원 할 때 샤프를 사용할 수 있습니다.

여러 SMT 라인을 운영하는 공장은 종종 지역 재고에 중요한 헤드 컴포넌트를 유지합니다. 노즐 샤프트는 작지만 실패하면 전체 배치 모듈이 멈출 수 있습니다.

자동차 전자제품, 소비자 전자제품, 통신장치, 산업 제어장치, LED 제품, 전원 모듈 제조 생산 라인그리고 가전제품은 일관된 부품 수집 및 배치가 필요합니다..

유지보수 업체는 KMG-M711S-A0을 현장 서비스, 헤드 검사, 수리 및 예방 유지보수 프로젝트에 사용할 수 있습니다.

픽업 노즐은 노즐 홀더와 샤프트 관련 메커니즘을 통해 설치되거나 유지됩니다. 샤프트는 배치 헤드 내부에서 노즐의 작동 위치를 유지하는 데 도움이됩니다.

부품 수리 도중 머리는 피더, 트레이 또는 다른 공급 시스템에 위치한 부품으로 노즐 샤프를 아래로 밀어냅니다.

진공은 머리와 노즐 시스템을 통과합니다. 노즐이 구성 요소와 접촉하면 흡입이 구성 요소를 노즐 끝에 고정합니다.

셰프트는 픽업 후 위로 돌아갑니다. 저항이나 지연된 반환이 사이클 타이밍과 부품 안정성에 영향을 줄 수 있기 때문에 부드러운 움직임이 중요합니다.

기계는 인식 시스템을 사용하여 선택 된 구성 요소를 검사합니다. 안정적인 노즐과 샤프트 움직임은 인식 중에 일관성있는 구성 요소 프레젠테이션을 지원합니다.

머리는 프로그래밍 된 배치 데이터에 따라 부품 방향을 조정합니다. 샤프트는 드라이브 시스템과 노즐 사이의 기계적 관계를 지원합니다.

셰프트는 다시 아래로 이동하고 구성 요소를 프로그래밍된 PCB 위치에 배치합니다.

진공이 방출되어 구성 요소가 용매 페이스트 또는 의도 된 보드 위치에 남아있을 수 있습니다. 노즐은 다음 사이클에 돌아갑니다.

이 과정 은 생산 도중 수천 번 반복 될 수 있다. 따라서 원활 한 셰프트 동작 은 신뢰성 있는 픽업 및 배치 를 위해 필수적이다.

요청 된 번호가 KMG-M711S-A0인지 확인하십시오. 여러 노즐 샤프트가 유사한 외부 모양을 가질 수 있기 때문에 제품 외모에만 의존하지 마십시오.

YSM10와 같은 기계의 전체 모델과 기계의 일련 번호를 제공해야 합니다.

다른 기계 구성 또는 머리의 위치에 따라 다른 샤프트 버전이 필요할 수 있습니다. 머리의 모델, 노즐 수 및 설치 위치를 제공하십시오.

여러 각도에서 명확한 사진을 찍으십시오.

• 전체 셰프트 몸체
• 최고 연결 영역
• 바닥 노즐 연결
• 틈과 구멍
• 포장 표지
• 머리 설치 위치
• 관련 조립 라벨

부품 번호를 명확하게 식별할 수 없는 경우 다음의 측정값을 제공해야 합니다.

• 전체 길이가
• 주축 지름
• 끝 지름
• 구간 너비
• 굴곡 위치
• 구멍 위치
• 연결 형태

귀하의 프로젝트가 다음을 요구하는지 여부를 명시하십시오.

• 새로운 부분
• 원래 상태의 부품
• 테스트 된 사용된 부품
• 리모델링된 조립장
• 호환 가능한 대체 부품

사용 가능성은 코팅과 재고 상태에 달려 있습니다.

필요한 양과 요청된 배달 일정을 지정합니다. 긴급 기계 수리 경우 기계 정전 상태와 목적 국가를 포함합니다.

전체적인 정보를 제공하면 더 빠른 공찰이 가능하고 잘못된 셰프를 받는 위험을 줄일 수 있습니다.

부품 번호, 모델 참조 및 시각 구조는 주문 정보와 비교됩니다.

작동 표면은 눈에 보이는 스크래치, 부식, 충격 흔적, 변형, 오염 및 비정상적인 마모를 위해 검사됩니다.

셰프트는 움직임을 영향을 줄 수 있는 명백한 구부러짐이나 기계적 변형에 대해 검토됩니다.

갈대, 구멍, 끝 및 연결 부위가 눈에 보이는 손상 또는 부족한 기능에 대해 검사됩니다.

부적절한 경우 해당 샘플, 조립 또는 검사 장비를 사용하여 적합성 또는 이동을 검사합니다.

셰프트는 포장하기 전에 먼지와 표면 오염을 줄이기 위해 청소됩니다.

각 제품은 국제 운송 중 충돌, 습기, 먼지 및 표면 손상을 줄이기 위해 보호됩니다.

다른 SMT 노즐, 피더, 벨트, 필터, 모터, 센서, 밸브 및 기계 예비 부품과 결합된 배송은 주문 세부 사항에 따라 구성 될 수 있습니다.

노즐 샤프트는 SMT 정비 기술자가 설치해야 합니다.

설치 전:

1. 기계를 멈추고 필요한 안전 절차를 따르십시오.
2. 현재 머리 구성을 기록해
3. 적당한 도구를 사용하여 기존 셰프를 제거하십시오.
4. 베어링, 콜라, 스프링, 노즐 홀더, O 링, 밀폐 및 진공 경로를 검사하십시오.
5. 설치 부위를 깨끗하게
6. 새와 오래된 셰이프를 비교해 보세요.
7. 과도한 힘 없이 설치하세요
8. 기계 작동 전에 자유로운 이동을 확인합니다.
9. 진공과 노즐 검사를 수행합니다.
10. 완전 생산으로 돌아가기 전에 낮은 속도 테스트를 실행하십시오.

셰프 를 집합체 에 부딪히지 마십시오. 과도 한 압력 은 셰프, 베어링, 홀더 또는 관련 머리 부분 을 손상 시킬 수 있습니다.

교체 후에도 비정상적인 움직임이 남아 있다면 관련 베어링, 스프링, 밀폐, 밸브, 필터, 센서, 진공관 및 헤드 캘리브레이션을 검사하십시오.

• 노즐 움직임을 확인하세요.
• 눈에 보이는 먼지를 제거합니다.
• 수신 오류를 모니터링합니다.
• 이상적인 머리의 소리를 검사하세요.
• 노즐 설치 확인

• 셰프트 움직임을 확인하고 회귀 동작.
• 노즐 홀더 상태를 검사합니다.
• 진공 성능을 검토해
• 기계 유지보수 절차에 따라 청소.
• 표면 오염 확인

• 셰프트 마모를 검사해
• 류닝 클리어먼트를 확인해
• 스프링과 목걸이 상태를 검사해
• 손상 된 밀폐 부품을 교체하십시오.
• 머리의 캘리브레이션을 확인해
• 픽업과 배치 오류 기록을 검토합니다.

• 점검을 위해 생산을 중지합니다.
• 셰프트 직선을 확인해
• 노즐과 홀더를 검사하세요.
• 머리 정렬을 검토해
• 진공 테스트를 수행합니다.
• 통제된 실험을 실행하세요.

기계 세부 정보 및 제품 사진에 기초한 호환성 검사는 피할 수 있는 주문 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.

올바른 노즐 샤프트를 보관하면 유지 보수 팀이 배치 머리의 문제에 더 빠르게 대응 할 수 있습니다.

제품들은 보호용 포장과 명확한 식별으로 수출 운송을 준비할 수 있습니다.

개별 수리량 및 유지보수 재고 주문은 현재 재고에 따라 코팅 될 수 있습니다.

고객들은 구매와 운송을 단순화하기 위해 이 셰프트를 다른 기계 유지보수 부품과 결합할 수 있습니다.

기계 사진, 오래된 부품 사진, 조립 라벨 및 크기는 주문 확인 전에 검토 할 수 있습니다.

예, KMG-M711S-A0은 YSM10 배치 머리의 유지에 사용되는 노즐 샤프트로 식별됩니다. 머리의 구성과 관련 조립 참조가 다를 수 있기 때문에,현존하는 셰프트 사진을 제공하시기 바랍니다., 기계 모델, 머리 위치, 그리고 주문하기 전에 라벨.

번호는 일부 유지 보수 또는 공급자 기록에 관련 참조로 표시 될 수 있지만 확인없이 완전히 교환 가능하다고 가정해서는 안됩니다.정확한 검사를 위해 기존 부품 사진과 관련 조립 번호를 모두 제공하십시오..

흔한 증상으로는, 부착된 노즐 움직임, 불안정한 픽업, 부품 떨어짐, 과도한 공백, 비정상적인 머리 소음, 노즐 출구, 느린 샤프트 회귀, 반복된 진공 경보,또는 일관성 없는 배치관련 베어링, 스프링, 밀폐, 밸브 및 홀더도 검사해야합니다.

부품 번호 KMG-M711S-A0, 기계 모델, 필요한 양, 배송 국가, 선호되는 상태 및 기존 셰프트의 명확한 사진을 제공하십시오.기계의 일련 번호와 머리 조립 번호 또한 도움이 됩니다.

예. 노즐 샤프트는 보통 노즐, 먹이기, 벨트, 필터, 베어링, 센서, 모터, 밸브 및 기타 유지보수 부품과 결합 될 수 있습니다.통합 검사를 위해 전체 조회 목록을 보내십시오., 공고, 그리고 포장.

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• 기계 모델
• 기존 제품 사진
• 머리 위치
• 관련 조립 번호
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우리 팀은 호환성, 재고 상태, 포장 요구 사항, 배송 옵션들을 요약하기 전에 확인합니다.

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