유니버설 06G ESD PCB 지원 모듈

SMT 프린터 및 배치기를 위한 범용 06G ESD PCB 지원 모듈

Universal 06G ESD PCB 지원 모듈은 고밀도 양면 PCB 솔더 페이스트 인쇄 및 부품 배치를 위해 개발된 적응형 다중 핀 지원 시스템입니다. 기존의 견고한 지지 핀과 전용 고정 장치에는 긴 위치 지정, 반복적인 조정 및 하단 구성 요소에 대한 세심한 방지가 필요한 경우가 많습니다. 핀을 잘못 배치하면 전자 부품, 납땜 접합부, PCB 표면 또는 섬세한 회로 트레이스가 손상될 수 있습니다.

06G 모듈은 넓은 정전기 방지 고무 캡이 장착된 개별 접이식 지지 핀을 사용합니다. 기계 플랫폼이 올라가면 하단 구성 요소와 접촉하는 핀이 자동으로 들어가고 나머지 핀은 PCB의 안전한 영역을 지원합니다. 모듈을 잠근 후 형성된 핀 프로파일을 반복 생산에 재사용할 수 있습니다.

200mm 및 300mm 버전으로 제공되는 이 모듈은 선택된 SMT 프린터, 픽 앤 플레이스 기계 및 맞춤형 PCB 처리 플랫폼에 적합합니다. 이는 다품종 생산, 잦은 라인 변경, 양면 조립, 얇은 보드, 대형 패널 및 작업자 의존도를 줄이면서 빠른 설정이 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다.

표준 고정 지지 핀은 일반적으로 각 PCB의 하단 레이아웃에 따라 수동으로 위치를 지정해야 합니다. 작업자는 안전한 지지점을 식별하고, 개별 핀을 조정하고, PCB 평탄도를 확인하고, 생산이 다른 보드로 변경될 때마다 프로세스를 반복해야 합니다.

보드 복잡성과 운영자 경험에 따라 기존 하드 핀 설정에는 약 30~150분이 소요될 수 있습니다.

이 가동 중지 시간은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.

양면 PCB에는 보드 아래에 커패시터, 저항기, 커넥터, 실드, 솔더 조인트, 테스트 포인트 및 기타 구성 요소가 포함될 수 있습니다.

잘못 배치된 견고한 지지 핀은 다음에 집중된 압력을 가할 수 있습니다.

• 깨지기 쉬운 전자 부품.
• 미세한 PCB 회로 흔적.
• 솔더 조인트.
• 커넥터 하우징.
• 민감한 구성 요소 가장자리.
• 얇거나 유연한 보드 영역.

이로 인해 부품 균열, PCB 표면 긁힘, 납땜 접합부 파손, 회로 손상 또는 불안정한 생산 품질이 발생할 수 있습니다.

얇은 보드와 대형 패널화된 PCB는 인쇄 압력으로 인해 구부러질 수 있습니다. 스텐실 인쇄 중에 PCB는 보드 클램핑, 스텐실 접촉, 스퀴지 이동 및 스텐실 분리의 영향을 받습니다.

균형 잡힌 밑면 지지가 없으면 PCB가 아래쪽으로 움직이거나 국부적으로 휘어질 수 있습니다.

일반적인 프로세스 결과는 다음과 같습니다.

일부 생산 라인은 개별 보드 모델에 전용 PCB 지지 장치를 사용합니다. 이러한 고정 장치는 안정적인 지지를 제공할 수 있지만 설계, 제조, 보관 및 유지 관리 비용이 추가로 발생합니다.

PCB 모델이 자주 변경되는 경우 각 제품마다 전용 고정 장치를 준비해야 합니다. 이는 다품종 소량 제조에는 효율적이지 않습니다.

Universal 06G ESD PCB 지원 모듈은 반복적인 하드 핀 위치 지정을 적응형 기계적 지지 구조로 대체합니다.

각 지지 핀은 독립적으로 후퇴할 수 있습니다. 모듈이 PCB 아래로 올라가면 하단 구성 요소와 접촉하는 핀이 자동으로 아래로 이동합니다. 안전 보드 영역 아래에 위치한 핀은 올려진 상태로 유지되며 다중 지점 지원을 제공합니다.

핀 프로파일이 형성된 후 작업자는 기계식 레버를 사용하여 모듈을 잠급니다. 고정된 핀 배열은 맞춤형 PCB 고정 장치처럼 기능하며 동일한 보드의 연속 생산에 재사용할 수 있습니다.

다른 PCB로 변경할 때 작업자는 잠금 레버를 풀고 핀 배열을 재설정한 후 성형 과정을 반복합니다.

모듈은 장비 구조에 따라 기계 지지 플랫폼에 직접 배치되거나 컨베이어 레일 사이에 배치됩니다.

모든 개별 지지 핀을 정확하게 정렬할 필요는 없습니다. 핀 배열은 PCB의 밑면 구조에 따라 자동으로 형성됩니다.

따라서 제품은 다음 용도에 적합합니다.

• 숙련된 SMT 엔지니어.
• 일반 생산 운영자.
• 유지 보수 기술자.
• 혼합 조립 라인.
• 전자제품 제조업체와 계약을 맺습니다.

기존의 고정 핀 설정에는 약 30~150분이 소요될 수 있습니다. 적절한 작동 조건에서는 모듈과 PCB를 배치한 후 10초 이내에 적응형 지지 프로파일을 형성할 수 있습니다.

실제 전환 시간은 기계 설계, PCB 치수, 생산 절차 및 작업자 경험에 따라 달라집니다.

더 빠른 지원 설정으로 다음을 줄일 수 있습니다.

모듈은 다양한 PCB를 지원할 수 있습니다.

• 길이와 너비.
• 두께.
• 모양.
• 패널 레이아웃.
• 하단 구성요소 분포.
• 생산 수량.

대형 PCB 또는 긴 패널화된 보드를 위해 여러 지원 모듈을 결합할 수 있습니다.

기계 플랫폼 요구 사항에 따라 제작된 옵션 베이스를 사용하여 설치 높이를 조정할 수도 있습니다.

각 핀에는 직경 6mm의 정전기 방지 고무 캡이 장착되어 있습니다.

좁고 단단한 금속 핀과 비교했을 때, 더 넓은 고무 캡은 지지력을 더 넓은 영역에 분산시킵니다. 이는 PCB 또는 적합한 구성 요소 표면에 집중된 압력을 줄이는 데 도움이 됩니다.

ESD 저항은 해당 테스트 방법 및 환경 조건에 따라 1000MΩ 미만으로 지정됩니다.

고무 캡 디자인은 다음과 같은 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• PCB 표면 긁힘.
• 정전기에 민감한 구성 요소 노출.
• 미세 회로 손상.
• 국부적인 기계적 압력.
• 잘못된 핀 위치로 인해 부품이 파손되었습니다.

사각형 핀 배열은 PCB 아래에 여러 개의 지지점을 제공합니다.

균형 잡힌 지원은 다음과 같은 동안 보드 평탄도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 스텐실 접촉.
• 스퀴지 운동.
• 솔더 페이스트 전송.
• 스텐실 분리.
• 고속 구성 요소 배치.
• PCB 클램핑 및 해제.

안정적인 PCB 위치는 향상된 인쇄 일관성과 반복 가능한 배치 성능에 기여할 수 있습니다.

모듈은 복잡한 전자 제어 없이 정밀한 기계 구조를 사용합니다.

올바른 작동, 정기적인 청소 및 예방적 유지 관리를 통해 예상 작동 수명은 약 5~8년에 달할 수 있습니다.

서비스 수명은 다음에 따라 달라질 수 있습니다.

• 생산 빈도.
• 근무 환경.
• 하중이 가해졌습니다.
• 청소 절차.
• 기계적 충격.
• 운영자 처리.
• 예방적 유지보수 품질.

확인된 판매 계약에 따라 1년 보증이 제공됩니다.

모듈은 솔더 페이스트 인쇄 중에 PCB를 지원합니다. 이는 스텐실이 PCB에 접촉하고 스퀴지가 인쇄 영역을 가로질러 이동하는 동안 안정적인 보드 높이를 유지하는 데 도움이 됩니다.

적합한 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 미세 피치 PCB 인쇄.
• 고밀도 부품 보드.
• 양면 어셈블리.
• 얇은 PCB 인쇄.
• 대형 패널 인쇄.
• 하이믹스 생산.

모듈은 구성요소 배치 중에 밑면 지지도 제공할 수 있습니다.

고속 배치 헤드는 반복적인 수직 이동을 생성합니다. 얇거나 큰 PCB는 지지력이 충분하지 않으면 진동하거나 변형될 수 있습니다.

다중 지점 지원은 보드를 안정화하고 일관된 배치 표면을 유지하는 데 도움이 됩니다.

양면 PCB는 06G 지원 모듈의 기본 애플리케이션입니다.

모듈이 올라가면 하단 구성 요소와 접촉하는 핀이 수축됩니다. 나머지 핀은 PCB의 안전한 영역을 지원합니다. 이를 통해 모듈은 각 고정 핀을 수동으로 배치하지 않고도 재사용 가능한 지지 프로파일을 형성할 수 있습니다.

많은 PCB 모델을 생산하는 공장에서는 라인 변경이 자주 필요합니다.

빠른 재설정 핀 구조를 통해 운영자는 기존 프로필을 해제하고 새 프로필을 빠르게 생성할 수 있으므로 모듈이 다음과 같은 용도에 적합합니다.

• EMS 공장.
• 계약 제조업체.
• 프로토타입 제작.
• 소규모 배치 생산.
• 다중 제품 조립 라인.
• 연구 및 개발 워크샵.

얇은 회로 기판은 인쇄 및 배치 중에 구부러질 가능성이 더 높습니다.

분산된 지지점은 지지되지 않는 영역을 줄이고 PCB 평탄도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

PCB 길이와 너비에 따라 여러 모듈을 함께 배열할 수 있습니다.

이 모듈형 설치 방법은 다음과 같은 경우에 적합합니다.

• 긴 LED 보드.
• 대형 산업용 제어 보드.
• 멀티보드 패널.
• 자동차 전자 어셈블리.
• 전력 전자 PCB.

06G 지원 모듈은 일반적으로 다음과 관련된 장비를 포함하여 선택된 SMT 프린터에 대해 고려할 수 있습니다.

이 모듈은 선택한 픽 앤 플레이스 기계 및 PCB 처리 플랫폼에도 고려할 수 있습니다.

호환성은 다음에 따라 달라집니다.

• 사용 가능한 설치 공간.
• 기계 지원 플랫폼 치수.
• 필요한 작업 높이.
• 컨베이어 폭.
• PCB 클램핑 방법.
• 움직이는 부품 정리.
• 필요한 모듈 수량.

참조된 장비 이름은 가능한 호환성을 설명하기 위해서만 사용됩니다. 이 제품은 범용 호환 PCB 지원 솔루션으로 제공되며 참조 장비 제조업체가 제조하거나 승인한 원래 구성 요소로 표시되지 않습니다.

기계 지지 플랫폼에 하나 이상의 PCB 지지 모듈을 배치합니다.

모듈 수는 PCB 크기, 무게, 두께 및 필요한 지지 면적에 따라 선택해야 합니다.

PCB는 컨베이어 레일을 통해 프린터나 배치 기계로 들어갑니다.

기계는 정상적인 작동 순서에 따라 보드를 배치하고 고정합니다.

기계 플랫폼이 올라가고 지지 핀이 PCB 밑면과 접촉하게 됩니다.

안전 보드 영역 아래에 있는 핀은 확장된 상태로 유지됩니다.

하단 구성요소와 접촉하는 핀은 자동으로 후퇴됩니다.

핀은 실제 PCB 밑면 형상에 맞게 조정됩니다.

결과 배열은 전용 고정 장치와 유사한 지지 프로파일을 생성합니다.

모듈 잠금 레버를 작동하여 현재 핀 위치를 유지합니다.

이제 핀 프로파일을 반복 생산할 준비가 되었습니다.

PCB를 임시로 제거하고 형성된 지지 패턴을 검사합니다.

다음 사항을 확인하세요.

이제 동일한 모델의 PCB가 기계에 들어갈 수 있으며 반복적인 핀 조정 없이 유지된 지지 프로파일을 사용할 수 있습니다.

PCB 모델을 변경할 때는 잠금 레버를 풀어주세요.

핀 배열을 재설정하고, 새 보드를 로드하고, 플랫폼을 올리고, 새로 형성된 지지 프로필을 잠급니다.

200mm 버전은 소형 PCB, 좁은 기계 플랫폼 및 컴팩트한 지원 범위가 필요한 애플리케이션에 권장됩니다.

300mm 버전은 중대형 PCB에 더 넓은 지지 영역과 더 많은 핀 수를 제공합니다.

작은 보드에는 하나의 모듈로 충분할 수 있습니다. 더 크거나 긴 PCB에는 두 개 이상의 모듈이 필요할 수 있습니다.

모듈 수량은 다음에 따라 달라집니다.

• PCB 길이와 너비.
• 보드 두께.
• PCB 무게.
• 하단 구성 요소 레이아웃.
• 필요한 지원 밀도.
• 기계 플랫폼 치수.

기계마다 서로 다른 PCB 운송 및 지지 플랫폼 높이를 사용합니다.

옵션 베이스를 추가하여 모듈 높이를 늘릴 수 있습니다. 기존 지원 시스템에서 필요한 총 작업 높이 또는 치수를 제공하십시오.

사용 가능한 측정:

• 길이.
• 너비.
• 키.
• 컨베이어 정리.
• 클램프 클리어런스.
• 센서 클리어런스.
• 움직이는 부품 정리.

장비 브랜드만 보고 모듈을 선택하지 마십시오.

명확한 하단 PCB 사진이나 그림을 제공하십시오.

다음 정보가 유용합니다.

표준 정전기 방지 고무 캡은 해당 테스트 조건에서 1000MΩ 미만의 저항을 제공합니다.

특정 ESD 표준, 저항 범위, 테스트 방법, 인증서 또는 재료 사양이 필요한 프로젝트의 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항을 확인해야 합니다.

정확한 제품 선택을 위해 다음 세부정보를 제공해 주시기 바랍니다.

1. 장비 안전 절차에 따라 장비를 정지하십시오.
2. 지지 플랫폼을 청소하고 솔더 페이스트, 플럭스, 접착제, 먼지 및 잔해물을 제거하십시오.
3. 모듈을 기계 플랫폼에 안전하게 놓습니다.
4. 모듈이 컨베이어, 클램프, 센서, 벨트 또는 움직이는 부품을 방해하지 않는지 확인하십시오.
5. 플랫폼을 올리기 전에 필요한 모듈 높이를 확인하십시오.
6. 필요한 경우 옵션 높이 베이스를 설치하세요.
7. 샘플 PCB를 로드하고 플랫폼을 천천히 들어 올립니다.
8. 핀이 밑면 구성 요소 레이아웃에 맞게 조정되도록 합니다.
9. 프로파일이 형성된 후 모듈을 잠급니다.
10. PCB를 제거하고 핀 배열을 검사하십시오.
11. PCB를 다시 로드하고 평탄도와 안정성을 확인합니다.
12. 정상적인 생산 전에 저속 테스트 사이클을 수행하십시오.

설치 및 테스트는 숙련된 SMT 운영자 또는 유지보수 담당자가 완료해야 합니다.

모듈을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오. 경화된 솔더 페이스트, 접착제, 플럭스 또는 생산 잔여물이 핀 메커니즘에 들어가지 않도록 하십시오.

적합한 비부식성 세척제를 사용하십시오. 고무 캡이나 내부 구성 요소를 손상시킬 수 있는 공격적인 용제를 사용하지 마십시오.

모든 핀을 검사하여 원활한 움직임을 확인하십시오. 핀이 달라붙으면 지지가 고르지 않게 되거나 과도한 압력이 가해질 수 있습니다.

잠금 장치를 정기적으로 점검하십시오. 헐거워지거나 마모되거나 손상된 부품은 생산을 계속하기 전에 서비스를 받아야 합니다.

필요한 경우 손상된 ESD 고무 캡을 교체하십시오.

각 모듈은 배송 전에 세척 및 검사됩니다.

표준 포장에는 다음이 포함됩니다.

• 개별 보호 포장.
• 핀과 레버 보호.
• 내부 쿠셔닝 소재.
• 강화된 수출용 상자.
• 모델 및 수량 식별.
• 대량 배송을 위한 선택적인 목재 케이스.

운송 요구 사항에 따라 특수 포장을 준비할 수 있습니다.

6mm 정전기 방지 고무 캡은 단단한 금속 핀보다 더 넓고 부드러운 접촉 표면을 제공합니다. 핀은 돌출된 구성 요소에 닿을 때도 후퇴합니다. 깨지기 쉽고 모양이 특이하거나 압력에 민감한 부품에는 생산 테스트를 권장합니다.

적절한 작동 조건에서 핀 프로파일은 일반적으로 PCB와 모듈을 배치한 후 10초 이내에 형성될 수 있습니다. 실제 시간은 기계 플랫폼, PCB 설계 및 작동 절차에 따라 다릅니다.

모듈은 범용 지원 솔루션으로 설계되었지만 플랫폼 치수, 작업 높이, 컨베이어 구조, 클램프 위치 및 사용 가능한 기계 공간에 따라 호환성을 확인해야 합니다.

필요한 수량은 PCB 크기, 두께, 무게, 구성 요소 분포 및 지원 요구 사항에 따라 다릅니다. 대형 패널에는 균형 잡힌 밑면 지지를 위해 여러 모듈이 필요할 수 있습니다.

예. 필요한 기계 플랫폼 높이에 따라 옵션 베이스가 제공될 수 있습니다. 타겟 전체 높이, 기존 지지 치수 또는 자세한 설치 도면을 제공하십시오.

양면 PCB 인쇄 또는 부품 배치를 위한 더 빠르고 안전한 지원 솔루션이 필요하십니까?

다음 정보를 보내주십시오.

• 기계 브랜드 및 모델.
• 장비 유형.
• PCB 치수.
• 하단 PCB 사진.
• 필수 모듈 크기.
• 필요한 지지 높이.
• 필수 수량.
• 배달 목적지.

우리 팀은 제품 선택, 응용 프로그램 검토, 모듈 수량 권장 사항, 맞춤형 높이 베이스, 대량 주문 견적, 수출 포장 및 기술 지침을 지원할 수 있습니다.

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