JUKI RS-1 SMT 튜브 공급을 위한 조정 가능한 진동으로 호환되는 4선 진동 스틱 피더

JUKI RS-1 호환 4라인 진동 스틱 피더는 견고한 튜브 또는 스틱 매거진으로 공급되는 전자 부품을 호환되는 SMT 배치 장비의 픽업 위치에 제공하도록 설계되었습니다. 제어된 진동을 통해 구성 요소는 저장 튜브에서 반복 가능한 수집 지점으로 점진적으로 이동하여 배치 헤드가 해당 구성 요소를 선택하여 인쇄 회로 기판에 장착할 수 있습니다.

4라인 구성은 하나 또는 여러 구성 요소 참조에 대한 유연한 생산 능력을 제공합니다. 이는 프로토타입 조립, 엔지니어링 시험, 다품종 생산, 단기 제조 실행, 수리 작업 및 테이프 앤 릴 포장에서 사용할 수 없거나 비경제적인 구성 요소에 특히 유용합니다.

견고한 금속 구조와 조정 가능한 튜브 지지 부품으로 제작된 피더는 실용적인 설치, 편리한 작동 및 안정적인 부품 이동을 위해 설계되었습니다. 올바른 구성을 보장하려면 주문하기 전에 기계 모델, 장착 인터페이스, 커넥터, 전압, 튜브 치수 및 구성 요소 패키지를 확인해야 합니다.

많은 집적 회로, 커넥터, 계전기, 모듈 및 기타 전자 부품이 견고한 플라스틱 튜브에 담겨 공급됩니다. 튜브 포장은 일관된 구성 요소 방향을 유지하면서 운송 및 보관 중에 구성 요소를 보호합니다. 그러나 자동 배치 장비로 부품을 처리해야 하는 경우 어려움이 발생할 수 있습니다.

적합한 스틱 피더가 없으면 작업자는 구성 요소를 수동으로 제거하여 트레이, 임시 캐리어 또는 기타 공급 장치로 옮겨야 할 수 있습니다. 이 프로세스는 노동 요구 사항을 증가시키고 정상적인 SMT 라인 작동을 방해할 수 있습니다.

튜브 구성 요소를 캐리어 테이프에 다시 포장하려면 특수 장비, 적합한 커버 테이프, 릴, 검사 절차 및 추가 처리 시간이 필요할 수 있습니다. 프로토타입 주문이나 소량 생산의 경우 변환 비용이 부품 가격보다 높을 수 있습니다.

부품이 중력만으로는 튜브를 통해 항상 원활하게 미끄러지는 것은 아닙니다. 움직임은 다음의 영향을 받을 수 있습니다.

• 구성요소 본체 치수.
• 구성품 무게.
• 튜브 표면 상태.
• 정전기.
• 포장 변형.
• 튜브 성향.
• 리드 구성.
• 먼지 또는 이물질.
• 부품과 튜브 사이의 마찰.
• 튜브 제조 공차가 일관되지 않습니다.

혼합 전자 제품 제조업체는 한 번의 생산 교대 중에 많은 PCB 모델을 처리할 수 있습니다. 구성 요소가 다양한 포장 형식으로 공급되는 경우 작업자는 오랜 준비 없이 조정하고 로드할 수 있는 공급 솔루션이 필요합니다.

튜브가 제대로 지지되지 않으면 구성 요소가 픽업 위치에 도달하기 전에 회전하거나 기울거나 겹치거나 멈출 수 있습니다. 불안정한 프리젠테이션 포인트는 노즐 픽업 오류, 부품 손실, 기계 경보 및 배치 효율성 감소를 유발할 수 있습니다.

수동 전송을 반복하면 다음과 같은 가능성이 높아질 수 있습니다.

• 구성요소 방향이 잘못되었습니다.
• 리드가 구부러지거나 손상되었습니다.
• 픽업 표면이 오염되었습니다.
• 정전기 방전.
• 혼합 구성 요소 배치.
• 추적성 정보가 누락되었습니다.
• 부품 본체 긁힘.
• 습기에 민감한 장치 노출.

RS-1 호환 진동 스틱 피더는 적합한 튜브 또는 스틱 매거진에 공급되는 구성품에 대한 제어된 선형 이동을 제공합니다. 전적으로 중력에 의존하는 대신 피더는 구성품이 기계 픽업 지점을 향해 이동하는 데 도움이 되는 조정 가능한 진동을 생성합니다.

진동 메커니즘은 튜브 지지 구조에 반복적인 낮은 진폭 움직임을 적용합니다. 이러한 움직임은 부품과 내부 튜브 표면 사이의 정지 마찰을 극복하는 데 도움이 됩니다.

진동 강도는 부품 패키지, 튜브 상태, 무게 및 공급 동작에 따라 조정될 수 있습니다. 올바른 설정을 통해 구성요소는 과도한 바운싱, 충돌 또는 회전 없이 일관되게 이동할 수 있습니다.

4라인 구조는 생산 요구 사항에 따라 배열될 수 있습니다.

피더를 사용하면 배치가 필요할 때까지 적절한 구성 요소가 원래의 단단한 튜브에 남아 있을 수 있습니다. 이는 불필요한 재포장을 줄이고 기존 구성 요소 재고를 효율적으로 사용할 수 있도록 지원합니다.

튜브 가이드, 지지 위치, 진동 수준 및 부품 배출 영역은 선택한 구성에 따라 조정될 수 있습니다. 적절한 조정은 다음을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 안정적인 튜브 위치.
• 올바른 구성 요소 방향.
• 부드러운 전진 움직임.
• 반복 가능한 픽업 높이.
• 일관된 구성요소 표현.
• 운영자 개입 감소.
• 더 빠른 생산 전환.
• 패키지 손상 위험이 낮습니다.

이 피더는 여러 PCB 모델, 소규모 엔지니어링 배치, 수리 보드, 파일럿 주문 또는 일반적으로 튜브로 공급되는 구성 요소가 필요한 전자 제품을 생산하는 공장에 특히 적합합니다.

정확한 전기적 및 기계적 사양은 제공된 버전에 따라 다를 수 있습니다. 구매자는 주문하기 전에 다음 정보를 확인해야 합니다.

4라인 구성은 보다 유연한 생산 계획이 필요한 구매자에게 적합합니다. 여러 개의 튜브를 동시에 로드할 수 있으므로 수동 교체 빈도가 줄어듭니다. 장비 설정, 픽업 프로그램 및 튜브 치수가 적합한 경우 다양한 구성 요소 참조를 별도의 라인에 할당할 수도 있습니다.

추가 라인은 장기간 생산이 진행되는 동안 백업 공급 채널로 사용될 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 교체 튜브를 미리 준비하고 활성 튜브가 비었을 때 불필요한 중단을 줄일 수 있습니다.

피더는 가전제품, 스마트 장치, 엔터테인먼트 장비, 디스플레이 제품, 충전기, 컨트롤러 및 통신 액세서리에 사용되는 호환 가능한 튜브 포장 구성 요소를 지원할 수 있습니다.

프로그래밍 가능한 컨트롤러, 센서 모듈, 전원 제어 보드, 모터 제어 장치, 자동화 제품 및 산업용 통신 장비의 제조에 적합합니다.

피더는 생산 공정이 제조업체의 품질 및 추적성 요구 사항을 충족하는 경우 자동차 제어 보드, 조명 모듈, 모니터링 시스템 및 전자 액세서리의 호환 가능한 구성 요소에 사용될 수 있습니다.

네트워크 장치, 통신 시스템, 신호 처리 장비 및 무선 제품에 사용되는 적합한 집적 회로 및 전자 모듈의 배치에 적용 가능합니다.

피더는 호환성, 프로세스 검증, 청결도, ESD 제어 및 생산 기록이 공장 요구 사항을 충족하는 경우 의료 전자 제품의 제어된 PCB 제조를 지원할 수 있습니다.

LED 드라이버, 스마트 조명 제품 및 산업용 조명 장비에 사용되는 튜브 포장 드라이버 IC, 제어 장치, 전원 관리 부품 및 관련 부품에 적합합니다.

신제품 출시, 엔지니어링 검증, 샘플 생산, 회로 테스트 및 소량 부품 배치를 위한 효과적인 옵션입니다.

4개의 공급 라인을 통해 계약 제조업체는 모든 짧은 생산 주문에 대해 전용 테이프 릴을 준비하지 않고도 여러 구성 요소 참조를 관리할 수 있습니다.

수리 시설에서는 배치 위치에서 수동 제시를 줄이면서 튜브로 포장된 교체 구성 요소를 사용할 수 있습니다.

대학, 개발 센터, 테스트 실험실, 자동화 통합업체, 전자 제품 설계 회사에 적합합니다.

모든 튜브 또는 부품 패키지가 하나의 표준 구성으로 지원될 수 있는 것은 아닙니다. 구매자는 명확한 치수 정보를 제공해야 하며, 가능한 경우 평가를 위한 샘플 튜브 또는 구성 요소 도면을 제공해야 합니다.

로드하기 전에 구성 요소 부품 번호, 튜브 치수, 핀 방향, 패키지 방향 및 필요한 픽업 표면을 확인하십시오.

피더를 지정된 장착 위치에 놓습니다. 승인된 기계 구성에 따라 기계적 잠금 구조 또는 장착 하드웨어를 고정하십시오.

선택한 공급 라인에 튜브를 삽입합니다. 튜브는 직선이고 깨끗해야 하며 픽업 지점을 향해야 합니다.

가이드 간격과 튜브 지지 위치를 설정합니다. 튜브는 압축되거나 변형되지 않고 안전하게 유지되어야 합니다.

피더를 승인된 전원에만 연결하십시오. 피더 전압, 커넥터 및 극성은 제공된 구성과 일치해야 합니다.

낮은 진동 설정에서 피더를 활성화하십시오. 부품이 튜브를 통해 원활하게 움직이기 시작하는지 관찰합니다.

필요할 때만 진동을 높이십시오. 과도한 진동은 구성 요소의 튕김, 회전, 충돌 또는 불안정한 픽업 프레젠테이션을 유발할 수 있습니다.

선두 구성요소가 반복 가능한 위치에 도착하도록 피더 출력, 가이드 위치 및 기계 픽업 좌표를 조정합니다.

여러 가지 저속 픽업 테스트를 실행합니다. 노즐 정렬, 부품 안정성, 진공 픽업, 패키지 방향 및 안전 간격을 확인합니다.

공급 및 픽업 프로세스가 승인된 후 향후 생산 전환을 위한 최종 설정을 기록합니다.

가능할 때마다 기계 브랜드, 전체 모델, 생산 버전 및 일련 번호를 제공하십시오. 유사한 기계 이름이 항상 동일한 장착 또는 전기 인터페이스를 보장하는 것은 아닙니다.

피더 뱅크, 장착 브래킷, 커넥터, 잠금 장치 및 주변 기계 구조의 선명한 사진을 보내십시오.

주문하기 전에 전압 라벨과 커넥터를 확인하십시오. 확인되지 않은 전원에 피더를 연결하지 마십시오.

다음과 같은 튜브 측정값을 제공합니다.

• 총 튜브 길이.
• 외부 튜브 폭.
• 외부 튜브 높이.
• 내부 구성 요소 채널.
• 콘센트 모양.
• 벽 두께.
• 구성요소 로딩 방향.

패키지 도면이나 데이터 시트는 다음을 평가하는 데 도움이 됩니다.

• 구성요소 본체 치수.
• 리드 치수.
• 구성품 무게.
• 픽업 표면.
• 핀원 위치.
• 필수 노즐.
• 구성 요소 방향.
• 취급 주의사항.

여러 활성 튜브, 여러 구성 요소 참조, 더 긴 생산 시간 또는 준비된 백업 채널이 필요한 경우 4라인 구성을 선택하십시오.

대량 생산의 경우 테이프 앤 릴 포장이 더 높은 수준의 자동화를 제공할 수 있습니다. 소규모 배치, 혼합 생산 및 기존 튜브 재고의 경우 진동 스틱 피더가 보다 경제적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

이 제품은 견적서에 원래 제조업체의 공급품이 명시되어 있지 않는 한 호환 가능한 대체품으로 제공됩니다. 순정 부품이 필요한 구매자는 주문하기 전에 문서화된 원래 상태를 요청해야 합니다.

올바른 설정은 바운싱, 회전, 중첩 또는 과도한 충격을 유발하지 않고 구성 요소를 지속적으로 이동해야 합니다.

금이 가거나, 구부러졌거나, 심하게 긁혔거나, 오염되었거나, 치수가 변형된 튜브는 사용하지 마십시오.

포장 조각, 먼지, 구성 요소 잔해물을 정기적으로 제거하십시오. 이물질은 마찰을 증가시키고 부품 이동을 방해할 수 있습니다.

생산을 시작하기 전에 핀원 방향과 부품 배출 방향을 확인하십시오. 잘못된 로딩으로 인해 전체 PCB 배치에 걸쳐 배치 오류가 발생할 수 있습니다.

가이드는 과도한 압력으로 노출된 리드에 접촉해서는 안 됩니다. 리드 변형이나 긁힘이 관찰되면 즉시 작동을 중지하십시오.

공장 표준에 따라 승인된 접지, 정전기 방지 워크스테이션, ESD 의류 및 적절한 구성요소 취급 절차를 사용하십시오.

모든 구성요소에 대해 다음을 기록하십시오.

• 구성품 부품 번호.
• 튜브 공급업체 및 치수.
• 먹이줄.
• 가이드 위치.
• 진동 설정.
• 픽업 좌표.
• 픽업 높이.
• 노즐 모델.
• 구성 요소 방향.
• 시험생산 결과.

• 피더 장착을 확인하세요.
• 안정적인 진동을 확인하세요.
• 활성 튜브를 검사합니다.
• 구성 요소 방향을 확인하십시오.
• 픽업 영역을 청소하십시오.
• 케이블 라우팅을 확인하세요.
• 먹이의 안정성을 관찰하십시오.

• 모든 급지 라인을 청소하십시오.
• 가이드 정렬을 확인하세요.
• 패스너를 검사하십시오.
• 각 라인을 개별적으로 테스트하십시오.
• 커넥터를 확인하세요.
• 픽업 오류 기록을 검토하세요.

• 진동 일관성을 평가합니다.
• 마모 표면을 검사합니다.
• 컨트롤러를 테스트합니다.
• 장착 정확도를 확인하십시오.
• 손상된 케이블이나 가이드를 교체하십시오.
• 유지보수 후에 사료 공급 검증을 수행하십시오.

각 피더는 합의된 제품 구성에 따라 배송 전에 검사되어야 합니다.

1. 피더를 육안으로 검사하고 청소합니다.
2. 조정 가능한 부분이 고정되어 있습니다.
3. 케이블과 커넥터가 보호되어 있습니다.
4. 피더는 완충재로 포장되어 있습니다.
5. 중요한 부위 주위에 폼 보호 기능이 추가되었습니다.
6. 제품은 튼튼한 수출용 상자에 담겨 있습니다.
7. 빈 공간을 채워 움직임을 줄였습니다.
8. 상자는 밀봉되고 라벨이 붙어 있습니다.
9. 필요한 경우 강화 또는 목재 포장을 준비할 수 있습니다.

이 목록은 원래 제조업체 상태가 견적에서 구체적으로 확인되지 않는 한 새로운 호환 가능한 진동 스틱 피더에 대해 설명합니다. 순정 부품이 필요한 구매자는 주문하기 전에 문서를 요청해야 합니다.

피더는 RS-1 호환 애플리케이션용으로 설계되었지만 배송 전에 장착 위치, 커넥터, 전압, 기계 버전 및 제어 인터페이스를 확인해야 합니다. 검증 없이 직접적인 호환성을 가정해서는 안 됩니다.

튜브, 픽업 위치, 기계 프로그램 및 생산 설정이 적합할 경우 네 가지 구성 요소를 로드할 수 있습니다. 모든 구성 요소는 정상적인 생산이 시작되기 전에 독립적으로 테스트되어야 합니다.

모든 튜브에 적합한 표준 피더는 없습니다. 튜브 너비, 높이, 배출구 프로파일, 구성 요소 치수, 리드 구조, 무게 및 픽업 방향을 주문하기 전에 확인해야 합니다.

기계 모델, 기존 피더 사진, 장착 위치, 전압, 커넥터, 튜브 치수, 구성 요소 부품 번호, 패키지 도면, 필요한 라인 수, 구매 수량 및 배송 목적지를 제공하십시오.

가격, 구성 확인, 리드 타임, 포장 세부 정보 및 국제 배송 준비에 대해서는 영업 팀에 문의하세요.

정확한 추천을 받으려면 다음을 보내주십시오.

• 기계 브랜드 및 완전한 모델.
• 기계 일련번호.
• 기존 피더 모델 및 라벨.
• 기존 피더의 선명한 사진.
• 장착 위치 사진.
• 전원 커넥터 사진입니다.
• 필요한 작동 전압.
• 부품-튜브 치수.
• 튜브 및 부품 사진.
• 구성 요소 제조업체 및 부품 번호.
• 패키지 도면 또는 기술 데이터 시트.
• 필수 공급 라인 구성.
• 필수 구매 수량입니다.
• 배송 국가 및 우편번호입니다.
• 원본 또는 호환 가능한 제품 요구 사항.

우리 팀은 유럽, 북미 및 동남아시아의 SMT 공장, 전자 제조업체, 장비 딜러, 유지 관리 회사, 엔지니어링 실험실 및 자동화 통합업체를 지원합니다.