DEK 133585/03165895-01/129926/260717 Horizon 프린터용 300-450mm 강철 스퀴지 블레이드

DEK 300mm, 350mm, 450mm 스테인리스 스틸 스퀴지 블레이드는 자동 SMT 스텐실 인쇄 공정에서 제어된 솔더 페이스트 전송을 위해 설계되었습니다. 사용 가능한 참조 번호는 133585, 03165895-01, 129926, 260717이며, 호환되는 DEK 호라이즌 스텐실 프린터 및 관련 구성에 대한 다양한 인쇄 폭 요구 사항을 충족합니다.

각 블레이드는 직선적이고 안정적인 인쇄 가장자리를 제공하여 제어된 압력과 이동 속도로 스텐실 개구부 영역에 솔더 페이스트를 분산시키는 데 도움이 됩니다. 스테인리스 스틸 구조는 반복적인 생산 주기 동안 우수한 강성, 내식성 및 치수 안정성을 제공합니다.

이 블레이드는 전자 제품 제조업체, SMT 서비스 센터, 교체 부품 유통업체 및 안정적인 프린터 소모품을 필요로 하는 생산 시설에 적합합니다. 여러 길이를 통해 구매자는 PCB 폭, 스텐실 개구부 면적, 홀더 구조 및 기계 구성에 따라 블레이드를 선택할 수 있습니다.

정확한 공급을 위해 고객은 주문 전에 프린터 모델, 현재 블레이드 길이, 장착 구멍 배열, 블레이드 각도, 두께 및 기존 부품 번호를 제공하는 것이 좋습니다.

스퀴지 블레이드는 솔더 페이스트 인쇄에서 중요한 공정 부품입니다. 기계적으로 단순해 보이지만, 그 상태는 페이스트 롤링, 개구부 채우기, 스텐실 접촉, 증착 일관성 및 전반적인 인쇄 반복성에 직접적인 영향을 미칩니다.

모든 인쇄 주기 동안 블레이드는 솔더 페이스트에 압력을 가하고 스텐실 표면을 가로질러 이동시킵니다. 페이스트는 블레이드 앞에서 부드럽게 굴러가면서 스텐실 개구부로 밀려 들어가야 합니다. 올바른 길이, 각도, 강성 및 가장자리 상태를 가진 블레이드는 반복 가능한 솔더 페이스트 증착을 생성하는 데 도움이 됩니다.

잘못되거나 마모된 블레이드는 다음을 유발할 수 있습니다:

적절한 유지보수 간격으로 스퀴지 블레이드를 교체하면 공정 안정성을 보호하고 부품 배치, 리플로우 솔더링, 검사 또는 최종 조립으로 이어지는 결함 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

인쇄 결함은 항상 솔더 페이스트 또는 스텐실 품질 때문은 아닙니다. 인쇄 공정이 불안정해질 때마다 스퀴지 블레이드와 그 설치 상태도 확인해야 합니다.

블레이드 가장자리는 스텐실 표면과의 반복적인 접촉 후 점차 마모됩니다. 가장자리 프로파일의 작은 변화조차도 솔더 페이스트 전송의 균일성을 감소시킬 수 있습니다.

마모된 가장자리는 다음을 유발할 수 있습니다:

• 일관성 없는 페이스트 높이.
• 불균일한 개구부 채우기.
• 블레이드 뒤에 남아 있는 페이스트.
• 증가된 인쇄 압력 요구 사항.
• 더 잦은 스텐실 청소.
• 전진 및 후진 스트로크 간의 다른 결과.

선택된 블레이드는 일반적으로 스텐실 개구부 패턴보다 과도하게 넓지 않으면서 필요한 인쇄 영역을 덮어야 합니다. 너무 짧은 블레이드는 전체 페이스트 인쇄 영역을 덮지 못할 수 있습니다. 불필요하게 긴 블레이드는 솔더 페이스트 소비를 증가시키고 인쇄 메커니즘에 추가적인 부하를 줄 수 있습니다.

블레이드 각도는 페이스트 롤링과 스텐실에 가해지는 힘에 영향을 미칩니다. 60도 블레이드 구성은 금속 스퀴지 응용 분야에 널리 사용되지만, 올바른 각도는 항상 기존 홀더 및 기계 설정과 일치해야 합니다.

블레이드가 홀더에 올바르게 장착되지 않으면 한쪽이 다른 쪽보다 먼저 스텐실에 접촉할 수 있습니다. 이는 PCB 패널 전반에 걸쳐 불균일한 증착을 유발할 수 있습니다.

생산 전에 기술자는 다음을 확인해야 합니다:

• 블레이드 정렬.
• 홀더 청결도.
• 패스너 조임 상태.
• 가장자리 직선성.
• 접촉 일관성.
• 올바른 전면 및 후면 블레이드 설치.

과도한 압력은 스텐실을 통해 너무 많은 페이스트를 밀어내고, 블레이드 마모를 증가시키며, 스텐실을 손상시키거나 번짐을 유발할 수 있습니다. 높은 압력은 마모된 블레이드에 대한 영구적인 해결책으로 사용해서는 안 됩니다.

낮은 압력은 스텐실 표면에 페이스트를 남기고 불완전한 개구부 채우기를 유발할 수 있습니다. 기계 설정은 블레이드 유형, 길이, 페이스트 상태, 스텐실 두께 및 공정 요구 사항에 따라 조정해야 합니다.

건조된 페이스트, 플럭스 잔류물, 먼지 및 청소용 섬유 오염은 블레이드 가장자에 영향을 줄 수 있습니다. 승인된 재료로 정기적으로 청소하면 일관된 접촉을 유지하는 데 도움이 됩니다.

금속 블레이드는 충격, 구부러짐, 부적절한 보관 또는 단단한 도구와의 접촉으로 손상될 수 있습니다. 작은 덴트나 버(burr)는 스텐실을 긁거나 눈에 보이는 인쇄 라인을 만들 수 있습니다.

이 스테인리스 스틸 스퀴지 블레이드는 호환되는 DEK 스텐실 프린터를 유지보수하는 고객에게 실용적인 교체 솔루션을 제공합니다. 300mm, 350mm, 450mm 옵션을 통해 생산 엔지니어는 다양한 PCB 및 스텐실 형식에 적합한 작업 폭을 선택할 수 있습니다.

솔루션은 다음 생산 요구 사항에 중점을 둡니다:

직선 금속 가장자리는 올바르게 설치 및 조정될 때 인쇄 폭 전반에 걸쳐 균일한 접촉을 유지하는 데 도움이 됩니다.

스테인리스 스틸은 반복적인 SMT 인쇄 주기 동안 적절한 강성을 제공하며 정상 작동 조건에서 변형에 저항하는 데 도움이 됩니다.

블레이드 재질은 올바르게 청소 및 보관될 때 솔더 페이스트 및 일반적인 유지보수 조건과의 접촉에 적합합니다.

300mm, 350mm, 450mm 버전은 다양한 스텐실 인쇄 영역 및 생산 요구 사항을 지원합니다.

블레이드는 유지보수 소모품으로 설계되어 생산 팀이 전체 인쇄 시스템을 변경하지 않고도 마모된 부품을 교체할 수 있도록 합니다.

올바르게 선택되고 설치된 블레이드는 마모되거나 구부러지거나 오염되거나 부적절한 스퀴지 부품으로 인한 증착 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

잘못된 공급을 피하려면 다음 정보를 확인하십시오:

블레이드는 일반적인 SMT 스텐실 인쇄 주기 동안 직선 작업 가장자리를 유지하도록 설계된 스테인리스 스틸 구조를 사용합니다.

사용 가능한 300mm, 350mm, 450mm 옵션은 제품을 다양한 PCB 폭 및 스텐실 인쇄 영역에 적합하게 만듭니다.

올바르게 설치되면 블레이드는 제어된 페이스트 롤링과 일관된 개구부 채우기를 지원합니다.

견고한 금속 디자인은 전자 제품 제조 환경에서 자동화된 인쇄 주기에 적합합니다.

블레이드는 계획된 프린터 유지보수 중 또는 인쇄 품질 검사에서 가장자리 마모 또는 손상이 식별될 때 교체할 수 있습니다.

나열된 참조 번호는 구매 및 유지보수 팀이 현재 블레이드 라벨과 필요한 교체품을 더 쉽게 비교할 수 있도록 합니다.

각 블레이드는 보관 및 운송 중 구부러짐, 가장자리 충격, 긁힘 및 오염을 줄이기 위해 포장될 수 있습니다.

확인된 주문에 따라 길이, 외관, 참조 번호 및 눈에 보이는 가장자리 상태를 발송 전에 확인할 수 있습니다.

주요 응용 분야는 부품 배치 전 솔더 페이스트 인쇄입니다. 블레이드는 PCB 위에 놓인 스텐실을 가로질러 솔더 페이스트를 이동시킵니다. 페이스트는 스텐실 개구부를 통해 해당 PCB 패드로 전송됩니다.

이 블레이드는 다음을 제조하는 생산 환경에서 사용할 수 있습니다:

• 가전 제품.
• 산업 제어 보드.
• 자동차 전자 조립품.
• 통신 장비.
• LED 조명 보드.
• 전원 공급 장치 모듈.
• 의료 전자 장비.
• 가전 제품 제어 보드.
• 컴퓨터 및 주변 장치 조립품.
• 센서 및 자동화 모듈.

유지보수 부서에서는 다음 시점에 블레이드를 교체할 수 있습니다:

• 가장자리가 눈에 띄게 마모되었을 때.
• 스텐실 전반에 걸쳐 인쇄 결과가 다를 때.
• 블레이드가 구부러지거나 손상되었을 때.
• 프린터에 과도한 압력이 필요할 때.
• 블레이드 뒤에 솔더 페이스트가 남아 있을 때.
• 스텐실 청소 빈도가 증가할 때.
• 다른 PCB 인쇄 폭이 도입될 때.
• 예방 유지보수 간격에 도달했을 때.

이 블레이드는 다음에도 적합합니다:

• SMT 예비 부품 도매업체.
• 전자 장비 유지보수 회사.
• 계약 제조 서비스 제공업체.
• 프린터 리퍼비시 센터.
• 해외 유통업체.
• 공장 유지보수 창고.
• 생산 라인 서비스 팀.

대량 생산 외에도, 이 블레이드는 다양한 PCB 폭에 여러 블레이드 길이 옵션이 필요한 프로토타입, 엔지니어링 및 소량 생산 라인에서 사용할 수 있습니다.

프린터는 PCB를 스텐실 아래에 배치합니다. 정확한 정렬은 스텐실 개구부가 PCB 패드에 해당하도록 합니다.

솔더 페이스트는 스퀴지 블레이드 앞에 놓입니다. 페이스트 상태, 온도, 혼합 및 노출 시간은 공정 사양을 따라야 합니다.

기계는 스퀴지 블레이드를 스텐실 표면에 내립니다. 블레이드는 전체 작업 폭에 걸쳐 스텐실과 고르게 접촉해야 합니다.

인쇄 헤드는 블레이드를 스텐실 위로 이동시킵니다. 이 이동 중에 솔더 페이스트는 블레이드 앞에서 굴러갑니다.

가해진 압력은 솔더 페이스트를 스텐실 개구부로 밀어 넣습니다. 올바른 블레이드 각도, 속도, 압력 및 페이스트 양은 완전한 채우기를 지원합니다.

블레이드가 스텐실을 가로질러 이동하면서, 가장자리는 스텐실 표면의 과도한 페이스트를 제거하면서 개구부 안에는 페이스트를 남깁니다.

인쇄 후, 스텐실은 PCB에서 분리됩니다. 솔더 페이스트 증착은 PCB 패드에 남아 있습니다.

인쇄된 PCB는 수동으로 또는 솔더 페이스트 검사 장비로 검사될 수 있습니다. 증착 높이, 면적, 양, 위치 및 모양은 부품 배치 전에 확인할 수 있습니다.

라벨, 유지보수 기록, 기계 설명서 또는 현재 블레이드 마킹을 확인하십시오. 다음과 비교하십시오:

• 133585.
• 03165895-01.
• 129926.
• 260717.

부품 번호 일치는 도움이 되지만, 치수 및 홀더 구조도 확인해야 합니다.

기존 블레이드의 전체 작업 길이를 측정하십시오. PCB 폭에 따라서만 교체품을 선택하지 마십시오.

이 목록의 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다:

실제 선택은 스텐실 패턴, 홀더, 프린터 설정 및 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.

나열된 300mm 참조 번호는 일반적으로 60도 구성과 관련이 있습니다. 그러나 고객은 주문 전에 기존 홀더 각도를 확인해야 합니다.

공개 시장 설명에는 유사한 참조 또는 구성에 대해 다른 두께가 표시될 수 있습니다. 이러한 이유로 구매자는 다음을 제공해야 합니다:

• 측정된 두께.
• 명확한 라벨 사진.
• 측면 사진.
• 현재 홀더 모델.
• 치수 도면(사용 가능한 경우).

동일한 길이의 두 블레이드가 다른 장착 구멍 위치를 사용할 수 있습니다. 다음을 비교하십시오:

• 구멍 수.
• 구멍 직경.
• 구멍 간 거리.
• 가장자리로부터의 거리.
• 슬롯 모양.
• 블레이드 오버행.
• 홀더 클램핑 영역.

많은 스텐실 프린터는 전면 블레이드와 후면 블레이드를 사용합니다. 요구 사항이 다음 중 하나인지 확인하십시오:

• 개별 블레이드 1개.
• 일치하는 쌍 1개.
• 전면 블레이드만.
• 후면 블레이드만.
• 완전한 블레이드 및 홀더 어셈블리.
• 홀더 없는 교체 블레이드.

블레이드는 적절한 여백으로 개구부 패턴을 덮어야 합니다. 필요한 것보다 훨씬 넓은 블레이드를 사용하면 솔더 페이스트 소비와 청소 작업이 증가할 수 있습니다.

블레이드 사양을 변경하기 전에 다음을 확인하십시오:

• 솔더 페이스트 유형.
• 스텐실 두께.
• 가장 작은 개구부 크기.
• PCB 지지 상태.
• 인쇄 속도.
• 인쇄 압력.
• 분리 설정.
• 청소 간격.
• 필요한 증착 정확도.

더 빠른 식별을 위해 다음을 보여주는 명확한 사진을 보내십시오:

• 전체 블레이드.
• 부품 번호 라벨.
• 장착 구멍.
• 측면 프로파일.
• 홀더 어셈블리.
• 기계 명판.
• 측정된 블레이드 길이.
• 두께 측정.

많은 SMT 프린터 블레이드는 유사해 보입니다. 구멍 간격, 두께, 각도 또는 오버행의 작은 차이는 올바른 설치를 방해하거나 불안정한 인쇄 결과를 초래할 수 있습니다.

블레이드 재질 및 외관은 생산 또는 조립 전에 검사할 수 있습니다.

중요한 치수에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 총 블레이드 길이.
• 블레이드 폭.
• 재질 두께.
• 장착 구멍 직경.
• 구멍 간격.
• 가장자리 직선성.
• 블레이드 오버행.

블레이드 표면은 다음을 확인해야 합니다:

• 긁힘.
• 녹.
• 덴트.
• 구부러짐.
• 버(burr).
• 오염.
• 가장자리 손상.

포장 라벨과 주문 정보는 발송 전에 일치해야 합니다.

포장은 국제 운송 중 충격과 구부러짐으로부터 작업 가장자리를 보호해야 합니다.

1. 공장 안전 절차에 따라 프린터를 중지하십시오.
2. 인쇄 헤드에서 스퀴지 홀더를 제거하십시오.
3. 금속 블레이드를 다룰 때는 적절한 보호 장갑을 착용하십시오.
4. 홀더에서 잔여 솔더 페이스트를 청소하십시오.
5. 홀더에 손상, 건조된 페이스트 및 이물질이 있는지 검사하십시오.
6. 새 블레이드를 제거된 블레이드와 비교하십시오.
7. 길이, 두께, 구멍, 각도 및 오버행을 확인하십시오.
8. 블레이드를 홀더 안에 고르게 배치하십시오.
9. 패스너를 점진적이고 균일하게 조이십시오.
10. 조인 후에도 블레이드가 직선을 유지하는지 확인하십시오.
11. 프린터에 홀더를 다시 설치하십시오.
12. 적절한 시작 압력과 인쇄 속도를 설정하십시오.
13. 테스트 인쇄를 수행하십시오.
14. 전체 PCB에 걸쳐 솔더 페이스트 증착을 검사하십시오.
15. 검사 결과에 따라 매개변수를 점진적으로 조정하십시오.

생산 후 승인된 청소 방법을 사용하여 솔더 페이스트를 제거하십시오. 인쇄 가장자리를 손상시킬 수 있는 도구를 사용하지 마십시오.

적절한 조명 아래에서 가장자리를 확인하십시오. 다음이 보이면 블레이드를 교체하십시오:

• 덴트.
• 버(burr).
• 구부러짐.
• 불균일한 마모.
• 부식.
• 균열.
• 영구적인 변형.

사용하지 않는 블레이드는 다음을 보관하십시오:

• 보호 포장.
• 건조한 장소.
• 무거운 물체에서 멀리 떨어진 곳.
• 부식성 화학 물질에서 멀리 떨어진 곳.
• 가장자리가 보호된 상태로.
• 명확하게 라벨이 붙은 재고 위치에.

기록하십시오:

• 설치 날짜.
• 프린터 번호.
• 블레이드 부품 번호.
• 블레이드 길이.
• 인쇄 주기 수.
• 교체 이유.
• 관찰된 인쇄 결함.
• 기술자 이름.

이러한 기록은 각 생산 라인에 대한 적절한 예방 교체 간격을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

국제 배송은 수량, 배송 긴급도, 목적지 및 고객 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다.

다음 정보를 제공하십시오:

1. 필요한 부품 번호.
2. 필요한 블레이드 길이.
3. 프린터 모델.
4. 수량.
5. 개별 블레이드 또는 쌍.
6. 블레이드만 또는 홀더 어셈블리 요구 사항.
7. 현재 블레이드 사진.
8. 장착 구멍 치수.
9. 필요한 배송 국가.
10. 예상 배송 날짜.

완전한 정보를 제공하면 식별 시간을 줄이고 잘못된 주문을 방지하는 데 도움이 됩니다.

예, 두 참조 번호 모두 일반적으로 300mm 금속 스퀴지 블레이드 구성과 관련이 있습니다. 그러나 주문 전에 두께, 홀더 스타일, 장착 패턴 및 정확한 기계 구성을 확인해야 합니다.

부품 번호 129926은 일반적으로 350mm 금속 스퀴지 블레이드로 식별됩니다. 발송 전에 장착 구조를 확인할 수 있도록 프린터 모델과 현재 블레이드 사진을 제공해 주십시오.

예, 재고 및 주문 요구 사항에 따라 개별 블레이드 또는 일치하는 쌍으로 공급을 준비할 수 있습니다. 전면 블레이드, 후면 블레이드 또는 전체 세트가 필요한지 명시하십시오.

기존 블레이드 라벨, 전체 치수, 두께, 구멍 간격, 홀더 사진 및 프린터 모델을 제공해 주십시오. 참조 260717은 주문을 완료하기 전에 실제 블레이드와 비교하여 확인해야 합니다.

부품 번호, 블레이드 길이, 기계 모델, 필요 수량, 제품 사진, 장착 구멍 세부 정보, 목적지 국가 및 예상 배송 날짜를 보내주십시오. 이 정보를 통해 더 빠른 식별과 더 정확한 견적 준비가 가능합니다.

SMT 스텐실 프린터에 대한 안정적인 교체 블레이드가 필요하십니까?

현재 부품 번호, 블레이드 길이, 기계 모델, 수량 및 명확한 제품 사진을 보내주십시오. 저희 영업팀은 견적 전에 참조, 치수, 장착 배열 및 사용 가능한 공급 옵션을 확인합니다.

문의하십시오:

• 300mm 스테인리스 스틸 스퀴지 블레이드.
• 350mm 스테인리스 스틸 스퀴지 블레이드.
• 450mm 스테인리스 스틸 스퀴지 블레이드.
• 개별 블레이드 또는 일치하는 쌍.
• 부품 번호 식별 지원.
• 장착 치수 확인.
• 대량 구매 문의.
• SMT 프린터 예비 부품 소싱.
• 국제 배송 준비.
• 긴급 생산 라인 교체 요구 사항.

문의 시 다음을 포함해 주십시오: 133585, 03165895-01, 129926 또는 260717 요청을 효율적으로 처리할 수 있도록.